Предварительная ректификация
Cтраница 2
Сначала посредством предварительной ректификации в соответствующей колонне из смеси выделяют три первых углеводорода из указанных в табл. 4, имеющих низкие температуры кипения, а именно: изобутан, изобутен и бутен-1. Большая часть обоих бутенов-2 и к-бу-тан остаются в колонне как остаток. Изобутан и бутен-1 разделяются экстрактивной перегонкой. Бутен-1 остается в фурфуроле, а изобутан отгоняется. Бутен-1 выделяется из фурфурола нагреванием в особой колонне. [16]
Получаемые при предварительной ректификации фракции поступают в хранилища, откуда сероуглеродная, бензольная, толуольная, ксилольная фракции периодически забираются для химической очистки. Ксилольно-тяжелая фракция предварительно подвергается повторной ректификации в агрегате периодического действия для четкого разделения на ксилольную фракцию и тяжелый бензол. Тяжелый бензол передается в цех производства кумароновых смол. [17]
Полученные при предварительной ректификации фракции перед выделением из них чистых продуктов подвергаются химической очистке ( мойке) от непредельных и сернистых соединений. [18]
 |
Наименование фракций. [19] |
Для нормальной работы предварительной ректификации, как и для всякого непрерывного процесса, обязательным условием является постоянство состава перерабатываемого сырья. [20]
Кубовая жидкость колонны предварительной ректификации перед подачей на выделение метанола-ректификата подвергается дополнительной обработке водным раствором перманганата калия для окисления легкоокисляемых примесей. После этого смесь подается на 19 - 20 - е тарелки колонны 7 ( см. рис. 5.1) основной ректификации, снабженной 75 тарелками. Концентрирующиеся во флегме остаточные легколетучие микропримеси снижают показатель перманганатной пробы. Так, проба флегмы находится на уровне 5 - 15 мин, в то время как проба метанола-ректификата, отбираемого с 69 - й тарелки, - 40 - 55 мин. Чтобы не допускать накапливания микропримесей на верхних тарелках колонны, от флегмы отбирается фракция метиловый предгон ( в количестве 2 - 4 % масс, от питания), которая возвращается в поток обез-эфиренного метанола или в узел перманганатной очистки. [21]
В нижней колонне предварительной ректификации подвергается около трех четвертей перерабатываемого воздуха. Кубовая жидкость, обогащенная кислородом, очищается от частиц твердой двуокиси углерода и ацетилена в фильтре-адсорбере 11, проходит через переохладитель 9 и делится на три части. В верхней колонне происходит окончательное разделение воздуха. [22]
Для нормальной работы предварительной ректификации, как и для всякого непрерывного процесса, обязательным условием является постоянство состава перерабатываемого сырья. [23]
 |
Распределение суммы легколетучих примесей по высоте колонны, выраженной в % от концентрации их в питании ( а и показателем перман-ганатная проба ( б. [24] |
Технологический режим колонны предварительной ректификации в значительной мере определяется также наличием в метаноле-сырце углеводородов. [25]
Отсутствие необходимости в сложной предварительной ректификации, так как первый бензол не содержит в себе соль-вент-нафты и высококипящих непредельных углеводородов, служащих сырьем для получения кумарон-инденовых смол. [26]
Полученные в результате предварительной ректификации фракции сырого бензола до выделения из них чистых продуктов подвергаются химической очистке ( мойке) для освобождения от непредельных и сернистых соединений. [27]
Метанол-сырец подается в колонну предварительной ректификации /, из которой он выводится очищенный от легколетучих примесей и разделяется на два потока, которые подаются в две колонны основной ректификации. В этом потоке выводятся примеси, концентрирующиеся ниже ввода питания. Поскольку количество потока на порядок выше, чем количество отбираемой обычно фракции метанол - масло - вода, концентрация примесей в кубе колонны 5 соответственно во столько раз меньше, чем во фракции метанол - масло - вода обычной колонны. [28]
Нормальный режим работы установки предварительной ректификации характеризуется такими температурами паров перед поступлением их в конденсаторы: сероуглеродная фракция - 63 - 65 С, бензольная фракция - 73 - 75 С, толуолъная фракция - 83 - 85 С, ксилольная фракция - 91 - 93 С и фракция тяжелого бензола - 96 - 98 С. [29]
 |
Колонна периодического действия для предварительной ректификации. [30] |
Страницы: 1 2 3 4