Cтраница 2
В процессе экстракции масла из масличного сырья независимо от конструкции экстракторов при взаимодействии растворителя и обезжириваемого материала происходит образование раствора масла в растворителе - мисцеллы; затем мисцелла выводится из зоны экстракции и разделяется на масло и растворитель путем выпаривания, при этом получается масло и пары растворителя; выходящий из зоны экстракции обезжиренный остаток ( шрот) нагреванием отделяется от растворителя; пары растворителя, отделяемые при получении масла и шрота, подвергаются затем конденсации - регенерации и рекуперации паров растворителя с переходом его из парообразного состояния в жидкое. [16]
Последнее не дало бы возможность успешно применить рекуперацию паров растворителя. При устройстве воздушной завесы рекуперация оправдана, вентиляционные и рекуперационные установки имеют небольшие размеры, и поэтому от сушильной камеры в наружный воздух пары растворителя выбрасываться почти не будут. [17]
Схема конденсатора. [18] |
Газо-воздушная смесь в конденсаторе не полностью освобождается от паров растворителя. Рекуперация паров растворителя производится тремя способами: глубоким охлаждением, адсорбцией и абсорбцией. [19]
В неподвижном слое твердые частицы весьма трудно непрерывно вводить в слой или. Поэтому в этом режиме осуществляют обычно переработку газа. Примерами таких процессов являются рекуперация паров растворителя адсорбцией, сушка газов, каталитические реакции на катализаторах с длительным сроком службы. Движущийся слой обеспечивает постоянный поток твердых частиц через реакционную зону. [20]
Присутствующие в дотоке молекулы загрязняющего газа или пара собираются на поверхности твердого материала. Твердая адсорбирующая среда при этом обычно называется адсорбентом, а адсорбируемый газ или пар - адсорбатом. Адсорбция с успехом применяется для осушения воздуха и других газов, а также для удаления из промышленных газов нежелательных запахов и загрязнителей и для рекуперации паров ценных растворителей из воздуха и других газов. [21]
На установке предусмотрена одностадийная струйная промывка трихлорэтиленом или пер-хлорэтиленом, или хладоном-30. Во время промывки компрессора в сборе ротор стопорится тормозным устройством, что-обеспечивает при вращении стола движение шатувно-поршневой группы, работу клапанной группы и очистку внутренних полостей компрессора. Поскольку использование для мойки частично загрязненного растворителя ухудшает качество очистки деталей, то расход трихлорэтилена составляет около 0 6 кг на один герметичный компрессор. Регенерацию загрязненного растворителя проводят периодически, рекуперация паров растворителя не предусмотрена. [22]