Рекуперация - органический растворитель
Cтраница 1
Рекуперация органических растворителей имеет как экономическое, так и экологическое значение, поскольку потери их с выбросными газами весьма велики: в 1993 году, например, в атмосферу России было выброшено 1 6 млн. т летучих органических растворителей и 2 5 млн. т других углеводородов. Выбросы паров растворителей происходят при их хранении и при использовании в технологических процессах. [1]
Рекуперация органических растворителей имеет как экономическое, так и экологическое значение, поскольку потери их с выбросными газами составляют 600 - 800 тыс. т / год. Выбросы паров растворителей происходят при их хранении и при использовании в технологических процессах. [2]
 |
Принципиальная схема разделения газов в движущемся слое адсорбента ( активного угля. [3] |
Установки двухфазного типа могут найти широкое распространение для рекуперации органических растворителей и паров различных веществ. [4]
Этот процесс широко применяется для извлечения из отходящих газов и рекуперации органических растворителей. [5]
 |
Гравийный огнепреградитель. [6] |
При производстве синтетических материалов и изделий из них большое значение имеет рекуперация жидких органических растворителей ( например, спиртов, эфиров, ацетона, бензола и др.), пары которых образуют с воздухом взрывоопасные смеси. [7]
Активные угли используются для очистки и дезодорации газов, например, для рекуперации органических растворителей из паров, рекуперации газов, для адсорбции газов з фильтрах ( противогазы и сигареты), в ГАХ, в качестве носителей катализаторов. Обесцвечивающие угли применяются для обесцвечивания жидкостей и удаления из растворов примесей, особенно веществ с плохим запахом или вкусом. [8]
 |
Изотермы адсорбции углеводородных газов на угле СКТ. [9] |
Этот способ широко применяется для получения газового бензина из газа и для рекуперации органических растворителей из воздуха. В некоторых случаях может быть применен силикагель и другие адсорбенты. [10]
Закономерности процесса десорбции паров воды промышленными активными углями имеют большое прикладное значение, так как позволяют поставить на научную основу выбор оптимальных условий рекуперации органических растворителей. [11]
В производстве ацетатного волокна удается рекуперировать 85 - 90 % растворителя ( на активном угле), израсходованного при получении прядильного раствора. Полнота рекуперации органических растворителей и регенерации разбавленной уксусной кислоты после высаживания аце-тилцеллюлозы из раствора, а также стоимость уксусной кислоты и уксусного ангидрида, определяют экономичность производства ацетатного волокна и пленки. При правильно организованных процессах рекуперации и регенерации стоимость ацетатного волокна не превышает стоимости, вискозного волокна. [12]
В производстве ацетатного волокна удается рекуперировать 85 - 90 % растворителя ( на активном угле), израсходованного при получении прядильного раствора. Полнота рекуперации органических растворителей и регенерации разбавленной уксусной кислоты после высаживания аце-тилцеллюлозы из раствора, а также стоимость уксусной кислоты и уксусного ангидрида, определяют экономичность производства ацетатного волокна и пленки. При правильно организованных процессах рекуперации и регенерации стоимость ацетатного волокна не превышает стоимости вискозного волокна. [13]
Большое промышленное значение имеет также адсорбция из газов паров органических растворителей на активном угле, обладающем высокой избирательностью по отношению к органическим соединениям. Этот процесс широко применяется для извлечения из отходящих газов и рекуперации органических растворителей. [14]
На рис. 5 - 13 представлена схема адсорбционно-десорбционной установки [141], в которой и адсорбция, и десорбция осуществляются во взвешенном слое адсорбента. В нижних частях адсорбента 1 и десорбера 2 вмонтированы, соответственно, подогреватель адсорбента 3 и холодильник 4 для охлаждения адсорбента после удаления из него адсорбата в зоне десорбции. Установка может быть использована для осушки технологических газов, а также для рекуперации органических растворителей из газовых потоков. Исходный газовый поток ( линия 19) подается через расходомер 13 в адсорбер 1, часть его используется в качестве транспортирующего газа для транспортировки регенерированного адсорбента из десорбера в адсорбер. Водяной насыщенный пар ( линия 16) дросселируется, после чего его подают в пароперегреватель 10 для получения перегретого пара. Перегретый пар направляют в десорбер; часть его используется в качестве транспортирующего газа для транспортировки отработанного адсорбента из адсорбера в десорбер. Перегретый пар десорбирует целевой компонент из адсорбента и одновременно поддерживает адсорбент во взвешенном состоянии. Перегретый пар вместе с десорбированным компонентом через циклон 16 направляется в подогреватель 3, где часть его теплоты отдается на нагрев отработанного адсорбента, и оттуда вместе с образовавшейся частью конденсата поступает в конденсатор 7, где полностью конденсируется. [15]
Страницы: 1 2