Выпукло-вогнутый рельеф
Cтраница 1
Выпукло-вогнутый рельеф на поверхности деталей получают рельефной чеканкой в счет некоторого перераспределения металла и заполнения им рельефной полости штампа. Наиболее широко рельефную чеканку применяют для изготовления монет, медалей. [1]
 |
Схемы калибровки. а - плоскостной, б - объемной. [2] |
Чеканкой образуется выпукло-вогнутый рельеф на поверхности детали за счет незначительного перемещения металла. Во многих случаях чеканка заменяет гравирование на металле. При чеканке заготовка сдавливается между двумя формующими частями штампа и получает на поверхности оттиск его рельефа. Для сохранения размеров и формы детали чеканка выполняется обычно в закрытых штампах без вытеснения металла из рабочей полости матрицы. Производится она на чеканочных прессах, обеспечивающих большое давление и точную настройку зазора между торцом пуансона и дном матрицы. [3]
 |
Удельное давление q при калибровке. [4] |
Чеканкой образуется выпукло-вогнутый рельеф на поверхности детали за счет незначительного перемещения металла. [5]
Чеканка представляет собой образование выпукло-вогнутого рельефа на поверхности плоской детали. [6]
Это операция, посредством которой образуется выпукло-вогнутый рельеф на поверхности детали за счет незначительного перемещения металла под давлением штампов, установленных на чеканочном прессе. [7]
Рельефная формовка применяется для образования на заготовке выпукло-вогнутого рельефа. Глубокий профиль выполняют за несколько операций на отдельных штампах, причем последовательное формирование начинается с середины детали. В этом случае под действием утяжки материала на наружной кромке детали образуется искаженный контур, который затем обрезают. [8]
Чеканка представляет операцию, в которой производится образование выпукло-вогнутого рельефа на поверхности изделий за счет изменения толщины материала и заполнения им рельефной полости штампа. [9]
Чеканка представляет операцию, при которой происходит образование выпукло-вогнутого рельефа на поверхности изделий за счет местного изменения толщины материала и заполнения им рельефной полости штампа. [10]
Станок типа УЗСК-80 предназначен для прошивания отверстий и высверливания заготовок различных профилей от 5 до 120 мм в поперечнике из твердых пород цветного поделочного камня и для получения выпукло-вогнутых рельефов на поверхности камня. На станке могут также обрабатываться другие твердые хрупкие материалы ( твердые сплавы, закаленные стали, керамика, радиофарфор, оптическое стекло и пр. [11]
При наличии сложного некруглого контура оформляющих элементов в двух половинках прессформ обработка производится на копировально-фрезерном станке или на станке с ЧПУ, в каждой половинке от одной базы. В тех случаях, когда трудно соединить отдельные секции матрицы многоместной прессформы, рабочий контур рекомендуется обрабатывать в приспособлении. Приспособление может иметь форму планшайбы или клиновой обоймы. В приспособлении имеются направляющие пальцы, на которые устанавливают и крепят секции матрицы. Само приспособление базируют по отверстиям, расточенным с опорной стороны ( по координатам межосевых расстояний обрабатываемой детали) на пальце, установленном в шпинделе станка или на планшайбе. Секции матрицы перед обработкой рабочего профиля шлифуют по плоскостям и в них растачивают направляющие отверстия, которые используют для установки секций в приспособлении. Если рабочий контур матрицы имеет некруглую форму, то вначале растачивают отверстия, образующие контур, а затем фрезеруют контур. Сложный рабочий контур матрицы с выпукло-вогнутым рельефом обрабатывают на копировально-фрезерных станках, на станках с ЧПУ или электроимпульсных станках. Поверхности рабочего контура рекомендуется шлифовать. Некруглый профиль обычно шлифуют в каждой половинке в отдельности. [12]
Страницы: 1