Cтраница 1
Ремонт блока разделения, как правило, должен проводиться перед обезжириванием его аппаратуры. Однако могут быть случаи, когда появляется необходимость проведения каких-либо работ непосредственно после обезжиривания блока, например при пуске блока обнаружены утечки, которые необходимо устранить. В этом случае ремонт блока может быть проведен только после тщательной его продувки до полного исчезновения запаха растворителя в воздухе, выходящем из блока, и при условии, что содержание растворителя в воздухе в месте проведения работ не превышает санитарных норм. Если при подготовке к такому ремонту будет обнаружено, что в изоляцию попал растворитель, то ее надо заменить. [1]
Ремонт блока разделения непосредственно после его обезжиривания может быть произведен только после тщательной его продувки до полного исчезновения запаха растворителя в выходящем воздухе, а также, если по результатам анализа воздуха в месте проведения работ на присутствие растворителя, его содержание не превышает санитарных норм. [2]
Ремонт блока разделения, как правило, должен проводиться перед обезжириванием его аппаратуры. Однако могут быть случаи, когда появляется необходимость проведения каких-либо работ непосредственно после обезжиривания блока. Например, при пуске блока обнаружены утечки, которые необходимо устранить. В этом случае ремонт блока может быть проведен только после тщательной его продувки до полного исчезновения запаха растворителя в воздухе, выходящем из блока, и при условии, что содержание растворителя в воздухе в месте проведения работ не превышает санитарных норм. Если при подготовке к такому ремонту будет обнаружено, что в изоляцию попал растворитель, то ее надо заменить. [3]
Ремонт блока разделения непосредственно после его обезжиривания может быть произведен только после тщательной его продувки до полного исчезновения запаха растворителя в выходящем воздухе, а также, если по результатам анализа воздуха в месте проведения работ на присутствие растворителя, его содержание не превышает санитарных норм. [4]
Ремонт блока разделения, как правило, должен проводиться перед обезжириванием его аппаратуры. Однако могут быть случаи, когда появляется необходимость проведения каких-либо работ непосредственно после обезжиривания блока, например при пуске блока обнаружены утечки, которые необходимо устранить. В этом случае ремонт блока может быть проведен только после тщательной его продувки до полного исчезновения запаха растворителя в воздухе, выходящем из блока, и при условии, что содержание растворителя в воздухе в месте проведения работ не превышает санитарных норм. Если при подготовке к такому ремонту будет обнаружено, что в изоляцию попал растворитель, то такую изоляцию следует заменить. [5]
При ремонте блока разделения вскрывают крышки регенераторов, снимают разрушенные диски и подматывают недостающее количество ленты. Через каждые 200 мм ленту прибивают гвоздем к диску. При подматывании две ленты складывают накрест гофрами. Чтобы предупредить разрушение дисков при извлечении, изготовляют специальные захваты, которые вставляют между предварительно раздвинутыми слоями диска. В последнее время для облегчения этой операции в диски вбивают гвозди длиной 150 мм и толщиной 4 - 5 мм. Раздвинув в этом месте ленту, диск цепляют плоскими крючками за гвозди и извлекают из корпуса. [6]
При ремонте блоков разделения, сопровождающимся частичным или полным удалением из блока изоляционного материала, следует тщательно осмотреть состояние опор и крепежных деталей у аппаратов и коммуникаций, к которым имеется доступ. Результаты осмотра должны заноситься в агрегатную книгу блока. [7]
Во время ремонта блока разделения трубопроводы и арматуру, соприкасающиеся с кислородом, обезжиривают четырех-хлористым углеродом. В мелких разделительных аппаратах из-за значительного заноса масла, попадающего вместе с компрессорным воздухом, регулярно обезжиривают также верхнюю и нижнюю колонны. В отличие от мелких установок количество воздуха, подаваемое поршневыми компрессорами в блоки разделения типа КТ-3600, составляет около 4 % от общего количества сжимаемого в турбокомпрессорах воздуха, в котором масло практически отсутствует. Однако со временем наблюдается появление незначительного количества масла в аппарате. Проведенный анализ показал, что масло вносится потоком воздуха из турбокомпрессора. Источником попадания масла в воздух являются масляные фильтры перед турбокомпрессором. [8]
При всех ремонтах блоков разделения с частичным или полным удалением из блока изоляции следует тщательно осмотреть состояние опор и крепежных деталей у аппаратов и коммуникаций, к которым имеется доступ. [9]
При всех ремонтах блоков разделения с частичным или полным удалением из блока изоляции следует тщательно осмотреть состояние опор и крепежных деталей у аппаратов и коммуникаций, к которым имеется доступ. [10]
Процесс извлечения изоляции леред ремонтом блока разделения и его изолирование после ремонта дело трудоемкое и ответственное. Рабочие, проводящие изоляционные работы, должны быть одеты в специальную одежду ( брезентовые комбинезоны и сапоги), снабжены респираторами, защитными очками для предупреждения попадания пыли на тело, в дыхательные органы, глаза, уши. [11]
Шестерни, червячную передачу и кулачковые диски смазывают машинным маслом. Во время ремонта блока разделения следует заменить вентили, подающие воздух к механизму переключения, так как их неисправность влечет за собой аварийную остановку блока разделения. [12]
С точки зрения капитальных затрат целесообразно сооружать одну или две крупные кислородные установки, обеспечивающие кислородом основные металлургические цехи. Однако в период ремонтов блоков разделения, простоев по технологическим и другим причинам количество вырабатываемого кислорода резко сократится, что отрицательно скажется на работе сталеплавильных, а особенно доменных печей. Ровная работа доменных печей является одним из основных условий, обеспечивающих их высокую производительность. Кроме этого, сооружение станции с малым количеством кислородных блоков влечет за собой необходимость в сооружении кислородного газгольдера очень большой емкости, чтобы в какой-то степени компенсировать кратковременные пики в потреблении кислорода. [13]
С точки зрения капитальных затрат целесообразно сооружать одну или две крупные кислородные установки, обеспечивающие кислородом основные металлургические цехи. Однако в период ремонтов блоков разделения, простоев по технологическим и другим причинам количество вырабатьтаемого кислорода резко сократится, что отрицательно скажется на работе сталеплашяльных, а особенно доменных печей. Ровный ход доменных печей является одним из основных условий, обеспечивающих их высокопроизводительную работу. Кроме этого, сооружение станции с Малым количеством кислородных блоков влечет за собой необходимость в сооружении кислородного газгольдера очень большой емкости, чтобы в какой-то степени компенсировать кратковременные тики в потреблении кисло рода. [14]
В торцовой части здания станции технологического кислорода предусматривают монтажный пролет. В монтажном пролете испытывают грузоподъемные механизмы, складируют шлаковую вату в период ремонта блоков разделения. Длина монтажного пролета должна составлять 12 - 15 м в зависимости от мощности станции. [15]