Ремонт - реактор
Cтраница 3
Барботажный реактор вертикального типа представляет собой цилиндрический сосуд, изготовленный из коррозионностойкого материала или из стали, защищенной футеровкой от агрессивного коррозионного действия раствора катализатора. Отсутствие вращающихся частей делает вертикальные реакторы более надежными в работе и безопасными по сравнению с реакторами горизонтального типа. Очистка внутренней поверхности реактора от смолы, ее выгрузка, осмотр и ремонт реактора не представляют трудности. Основным недостатком барботажного реактора вертикального типа является значительная высота слоя катализатора, для преодоления которого требуется большое давление газообразного ацетилена, тогда как для безопасной работы с ацетиленом давление его не должно превышать 1 4 ат. [31]
Перемешивание массы в аппарате осуществляют с помощью якорной или рамной мешалки, выполненной из того же материала, что и реактор; скорость перемешивания составляет в среднем 60 об / мин. Можно использовать и турбинные мешалки, скорость вращения которых достигает 90 - 180 об / мин. Реакционный аппарат обычно имеет барботер или патрубок для подачи инертного газа, ряд штуцеров для загрузки исходных реагентов, выгрузки готового полиэфира и отбора проб, а также люк для осмотра, чистки и ремонта реактора. Обогрев реактора осуществляется через рубашку или змеевик, помещенный внутрь аппарата. В промышленных реакторах для обогрева чаще всего используют теплоносители в первую очередь, смесь дифенила и дифенилоксида ( динил, дау-терм) и водяной пар. Применяется также индукционный электрообогрев. [32]
В узле приготовления раствора сернокислого алюминия и узле подкисления разрешается работать только в суконной спецодежде, резиновых сапогах, специальных очках и рукавицах. При разбавлении серной кислоты необходимо приливать серную кислоту в воду, а не наоборот - во избежание большого разогрева и выброса раствора; при этом кислоту следует приливать небольшими порциями. На рабочих местах, где работа связана с кислотой, щелочью и кислыми растворами, необходимо иметь постоянно действующие водяные фонтанчики. Перед ремонтом реактора, кислотных монжусов и других емкостей, имеющих кислотную, паровлтю, водяную или газовую обвязку, трубопроводы следует перекрывать. Прием кислоты в монжус и ее расходование проводятся непосредственно оператором этого узла. На рабочих емкостях для сернокислого алюминия все люки должны быть герметически закрыты. [33]
 |
Разомкнутая компоновка главного корпуса ( Дрезденская АЭС, США. [34] |
В компоновке на рис. 15 - 12 реакторное отделение примыкает к деаэраторному отделению, но между ними имеется сплошная железобетонная стена, отделяющая радиоактивное оборудование от остального. На одноконтурных АЭС пар радиоактивен. В машинном отделении таких АЭС предусматривается местная биологическая защита конденсаторов, подогревателей и др. элементов, в которых находится конденсат радиоактивного пара. При ремонтах реактора и перегрузке ядерного горючего элементы активной зоны опускаются в бассейн выдержки. [35]
На рис. 4.14 показаны различные конструкции внешних индукторов, устанавливаемых на боковой поверхности аппаратов. Индуктор в виде многовитковой многослойной катушки ( рис. 4.14, а) заключен между рассекателями поля и снаружи покрыт теплоизоляционной обмазкой. Индукторы такого типа обладают довольно высокой надежностью. Однако для ремонта реактора в случае пробоя на корпус или межвиткового замыкания необходимо разбить обмазку и заменить катушку. Такой ремонт практически невозможно осуществить без демонтажа всего реактора. [36]
Даны критерии отказов колонной аппаратуры. Освещены вопросы, связанные с ее восстановлением. Описаны особенности ремонта, приспособления и инструменты для контроля качества ремонта. Приведены способы механизации ремонта реакторов и аппаратов высокого давления. [37]
В 1978 г. на УЗК Ново-Уфимского НИЗ была осуществлена замена реакторов из стали I5K G8XI3, проработавших 21 год. При этом были отобраны темплеты металла по высоте реактора. Размеры темплетов позволили изготовить стандартные образны для определения физико-механических свойств и химического состава металла. В этот же период при ремонте реакторов УЗК на Красновод-ском НПЗ также были вырезаны темплеты металла ( сталь 20К 08ЖЗ) в пределах одного пояса цилиндрической обечайки. [38]
В 1978 г. на УЗК Ново-Уфимского НПЗ была осуществлена замена реакторов из стали I5K 08XI3, проработавших 21 год. При этом были отобраны темплеты металла по высоте реактора. В этот же период при ремонте реакторов УЗК на Красновод-ском НПЗ также были вырезаны темплеты металла ( сталь 20К 08НЗ) в пределах одного пояса цилиндрической обечайки. [39]
Реактор ( основной аппарат для проведения реакции конденсации) представляет собой цилиндрическую емкость со сферическим днищем и крышкой. Он снабжен рубашкой для обогрева и охлаждения конденсируемой массы. На паровой рубашке расположены штуцера для ввода пара, холодной воды и выхода конденсата. В крышку реактора вмонтированы штуцера для загрузки формалина, фенола, катализаторов, отвода паров в конденсатор и взятия пробы в процессе конденсации смолы. На крышке реактора имеются люк для загрузки карбамида, меламина и других сырьевых материалов, смотровые стекла для наблюдения за ходом процесса и отверстия для установки приборов, регистрирующих температуру реакционной среды и давление. Люк используют также и для осмотра, чистки и ремонта реактора без снятия его крышки. В нижней части реактора расположен штуцер для слива смолы. Реактор снабжен мешалкой, приводимой во вращение от электродвигателя через редуктор, установленный на крышке реактора вместе с электродвигателем. [40]
Технологический режим ректификационной колонны регулируют по данным анализов получаемых продуктов. При скорости паров выше допустимых пределов в ректификационную колонну вносятся повышенные количества пыли и крошки. При конденсации продуктов крекинга пыль смачивается и оседает в карманах нижних тарелок и в нижней части колонны. Вместе с нижним орошением пыль попадает на четвертую тарелку и забивает колпачки и карманы тарелок. В результате колонна может преждевременно остановиться. Поэтому не допускают попадания воды в сырье установки и резких сбросов газа на факел. Кроме того, во время ремонта реактора тщательно проверяют исправность газовыводных устройств. [41]
Страницы: 1 2 3