Ремонт - регенератор
Cтраница 1
Ремонт регенераторов производится только при обогреве печей коксовым газом. Поэтому, если печи обогреваются доменным газом, то за сутки перед проведением рабо. [1]
Осмотр и ремонт регенератора должны выпол пять не менее чем двое рабочих под руководством инженерно-технического работника. [2]
До начала ремонта регенератора обслуживаемая им печь должна быть переведена на обогрев коксовым газом. [3]
Разборку остановленного на ремонт регенератора разрешается производить только после отключения его от трубопроводов. [4]
Все работы по ремонту регенератора производят только при работе регенератора на восходящем потоке. [5]
Все работы по ремонту регенератора проводят только в период работы последнего на восходящем потоке. [6]
Полную смену насадки и ремонт регенераторов производят по специальным инструкциям и под руководством специализированной организации. [8]
К достоинствам печей Мосгипрококса следует отнести удобство укладки насадки и производства ремонтов регенераторов и достаточную прочность всего строения печей. [9]
Для оценки технического состояния регенераторов от величины утечек рабочего тела вводится диагностический параметр Kt. По результатам опрессовки регенераторов на герметичность определяется зависимость изменения параметра Kt от времени эксплуатации после ремонта регенератора. Вычисление данных диагностических параметров технического состояния регенераторов производится на основе информации о термогазодинамических параметрах, которые определяются в процессе технической диагностики регенеративных ГТУ. [10]
Для обеспечения длительного срока службы коксовых печей необходимо проводить горячие ремонты наиболее изнашиваемых мест кладки. Наиболее часто встречающиеся виды профилактических ремонтов: торкретирование стен камер, заделка и замена подов, ремонт сводов, головок обогревательных простенков, перекладка фасадов над и под бронями, заделка неплотностей, ремонт регенераторов и т.п. Для ремонтов дефектов кладки традиционно используют метод мокрого торкретирования шамотным порошком на ортофосфорной кислоте. Применение кремнеземистых масс на жидком стекле весьма ограничено, так как срок их службы в 7 - 3 раза ниже, чем у шамотных торкрет-масс на ортофосфорной кислоте. [11]
Основными причинами ухудшения технического состояния регенераторов старой конструкции пластинчатого типа, приводящие к значительному снижейию экономичности и эффективности ГТУ в целом, являются ненадежность и неремонтопригодность их конструкции по причине проектировщиков. Ненадежность объясняется отсутствием надежных, температурных компенсаторов в конструкции регенераторов при значительной разнице в температурах нагревающих и нагреваемых потоков. Так как пакет пластин секций регенераторов неразборный и сварной конструкции, то при обнаружении утечек циклового воздуха через образующиеся щели в местах сварки пластин вследствие значительных температурных напряжений, невозможно иметь доступ к этим щелям внутри пакета пластин для заварки их. Ремонт регенератора методом заварки трещин в доступных местах дает определенный эффект на непродолжительное время, так как после нескольких пусков и остановок агрегата утечки достигают прежних значений. Повышение степени регенерации в ГТУ выше паспортных значений по ТУ свидетельствует о наличие трещин в сварных швах регенератора. [12]
Основными причинами ухудшения технического состояния регенераторов старой конструкции пластинчатого типа, приводящие к значительному снижению экономичности и эффективности ГТУ в целом, являются ненадежность и неремонтопригодность их конструкции, по причине проектировщиков. Ненадежность объясняется отсутствием надежных, температурных компенсаторов в конструкции регенераторов при значительной разнице в температурах нагревающих и нагреваемых потоков. Так как пакет пластин секций регенераторов неразборный и сварной конструкции, то при обнаружении утечек циклового воздуха через образующиеся щели в местах сварки пластин вследствие значительных температурных напряжений, невозможно иметь доступ к этим щелям внутри пакета пластин для заварки их. Ремонт регенератора методом заварки трещин в доступных местах дает определенный эффект на непродолжительное время, так как после нескольких пусков и остановок агрегата утечки достигают прежних значений. Повышение степени регенерации в ГТУ выше паспортных значений по ТУ свидетельствует о наличие трещин в сварных швах регенератора. [13]
Отмеченные причины могут вызвать снижение КПД ОК на 2 5 % и выше и пережог топливного газа до 0 5 млн. м в год в среднем на один агрегат. ТУ приводит к снижению расхода воздуха на 1 %, а расход топливного газа ГТУ вследствие этого увеличится на 0.2 млн. м в год. Снижение КПД ГТ может быть вызвано увеличением радиальных и осевых зазоров в проточной части ГТ; ухудшением технического состояния лопаточного аппарата вследствие эрозионного износа, вмятин, забоин, высокотемпературной коррозии; возрастанием утечек продуктов сгорания через лабиринтные уплотнения, короблением корпуса агрегата. Ухудшение технического состояния регенераторов происходит в основном из-за утечек воздуха через неплотности, образующиеся в сварных соединениях пластин. Ремонт регенератора классической конструкции методом заварки трещин в доступных местах дает положительный эффект на непродолжительное время, так как при нескольких очередных пусках и остановках агрегата утечки достигают прежних величин, что приводит к росту степени регенерации и к значительному ухудшению характеристик всего агрегата; так, КПД ГТУ становится значительно ниже, чем для без регенеративных агрегатов равной мощности. Ухудшение технического состояния ЦН происходит вследствие загрязнения лопаточного аппарата, лопастей, конфузора и других элементов проточной части, увеличения зазора в уплотнении покрывающего диска; наличие эрозионного износа на рабочем колесе; перетечки через уплотнения между камерами высокого и низкого давлений; утечки газа через торцевое и лабиринтные уплотнения. Вследствие вышеуказанных причин может произойти снижение КПД ЦН до 4 %, что приведет к пережогу топлива ГТУ до 8 млн. м в год. [14]
Анализ результатов исследований технического состояния основных элементов ГГПА позволяет выявить причины, снижающие их характеристики. Основными причинами, снижающие КПД ОК: увеличение радиальных зазоров между статором и лопастями ( венцами) ротора, для уменьшения их в ряде случаев применяют специальные покрытия, типа ОСМ: загрязнение в проточной части ОК всевозможными отложениями из-за попадания масла с воздушного фильтра ГТУ и ныли атмосферного воздуха, всевозможных частиц, в первую очередь органического происхождения; эрозия проточной части, лопаточного аппарата в основном по причине примесей в атмосферном воздухе неорганического происхождения; : утечки сжатого воздуха через концевые уплотнения. Отмеченные причины могут вызвать снижение КПД ОК на 2 5 % и выше и пережог топливного газа до 0 5 млн. м3 в год в среднем на один агрегат. ТУ приводит к снижению расхода воздуха на 1 %, а расход топливного газа ГТУ вследствие этого увеличится на 0.2 млн. м в год. Снижение КПД ГТ может быть вызвано увеличением радиальных и осевых зазоров в проточной части ГТ; ухудшением технического состояния лопаточного аппарата вследствие эрозионного износа, вмятин, забоин, высокотемпературной коррозии; возрастанием утечек продуктов сгорания через лабиринтные уплотнения, короблением корпуса агрегата. Снижение КПД ГТ до 2 % приводит к увеличению расхода топлива до 0 7 млн. м3 в год в среднем на один агрегат единичной мощностью до 10 МВт. Ухудшение технического состояния регенераторов происходит в основном из-за утечек воздуха через неплотности, образующиеся в сварных соединениях пластин. Ремонт регенератора классической конструкции методом заварки трещин в доступных местах дает положительный эффект на непродолжительное время. При нескольких очередных пусках и остановках агрегата утечки достигают прежних величин. Это приводит к росту степени регенерации и к значительному ухудшению характеристик всего агрегата; так КПД ГТУ становится значительно ниже, чем для безрегенеративных агрегатов равной мощности. [15]
Страницы: 1