Cтраница 2
Насосы типа Д ( рис. 1.15) имеют чугунный корпус с осевым разъемом. В нижней части корпуса расположены всасывающий и напорный патрубки, направленные в противоположные стороны перпендикулярно оси насоса. Такое расположение патрубков обеспечивает компактность насосных установок, удобство расположения трубопроводов, простоту монтажа, эксплуатации и ремонта насосных агрегатов без демонтажа всасывающего и напорного трубопроводов. [16]
Кратко даны основы гидродинамики жидкости в центробежных насосах магистральных трубопроводов. Приведены методы расчета характеристик насосов; с учетом свойств перекачиваемых жидкостей. Рассмотрены конструкции торцовых уплотнений, применяемых в системах транспорта нефти и нефтепродуктов. Изложены основы технической диагностики, надежности и ремонта насосных агрегатов большой мощности. Освещены вопросы регулирования режимов работы:, центробежных насосов. [17]
Первая группа методов относится к методам аналитического прогнозирования и решает задачу обратного прогнозирования - определение момента времени, в который контролируемый параметр достигает какого-то определенного значения. Выбор того или иного метода этой группы и используемый математический аппарат зависит от объема имеющейся информации о параметре технического состояния. Широкое применение виброакустического метода для диагностики насосов, электродвигателей, вентиляторов, компрессоров вследствие его наибольшей, по сравнению с другими методами, глубиной диагностирования, возможностью безразборного проведения диагностики и наибольшим техническим совершенством и доступностью, обусловлено использованием методов аналитического прогнозирования для определения периодичности диагностирования оборудования. Измерения виброакустических параметров после ремонта позволяют оценить качество ремонта насосного агрегата. Использование в методах аналитического прогнозирования информации по реальному техническому состоянию позволяет точнее определить периодичность диагностики. [18]
Надежность ГЦН проверяется окончательно при функционировании АЭС. Этому ответственному моменту предшествуют пус-коналадочные работы, холодное опробование каждого насоса в отдельности и всех вместе и затем их горячая обкатка. В этот период выявляются возможные недочеты в конструкции или не предусмотренные при проектировании режимы. Как и все оборудование, расположенное в необслуживаемой при работе реактора зоне, ГЦН должны надежно и устойчиво работать при параметрах окружающей среды, характерных для мест их расположения, без всякого вмешательства обслуживающего персонала в течение длительного времени, равного, по меньшей мере, периоду между плановыми - остановками реактора. Радиоактивность теплоносителя, поверхностные загрязнения внутренних поверхностей активными продуктами коррозии, размещение в защитных боксах практически исключают возможность ремонта насосных агрегатов с заходом персонала в помещение. В этом случае потребовалось бы недопустимо много времени и средств для ликвидации любой более или менее серьезной неисправности, так как определяющей операцией была бы дорогостоящая дезактивация контура. В связи с этим к конструкции ГЦН предъявляется требование обеспечения замены элементов проточной части и отдельных узлов ходовой части без резки циркуляционных трубопроводов и с минимальным временем нахождения ремонтного персонала вблизи ремонтируемого насоса. [19]