Ремонт - теплообменники
Cтраница 2
Наиболее трудоемкие операции при ремонте теплообменников: монтаж и демонтаж резьбовых соединений, очистка труб и корпуса; извлечение трубных пучков, замена труб и установка трубных пучков; испытания. [16]
Последовательность операций при ревизии и ремонте теплообменников жесткой конструкции примерно одинакова. [17]
 |
Элементный теплообменник на опорной раме. [18] |
Необходимо также предусмотреть устройства, облегчающие ремонт теплообменников. [19]
 |
Вальцовка для теплообменников. [20] |
Развальцовка трубок является наиболее ответственной операцией при ремонте теплообменников. Во избежание осевого перемещения при развальцовке каждую трубку отбуртовывают специальной оправкой. На рис. VI-13 изображен общий вид вальцовки для трубок теплообменных аппаратов. [21]
 |
Контактный аппарат с выносными теплообменниками производительностью 1000 т / су т.| Контактный аппарат ОТС с отводом тепла серой. [22] |
Контактные аппараты типа К-39 имеют следующие недостатки: ремонт теплообменников и замена трубок возможны только при демонтаже верхней части аппарата; диаметр трубных решеток достигает 6 - 7 м и при этом возрастает сопротивление межтрубного пространства из-за увеличения числа рядов труб; низкий коэффициент теплопередачи - 7 - 9 3 Вт / ( м2 - град) J6 - 8 ккал / ( м2 - ч-град) ] из-за малых скоростей газа в трубках; неравномерность температур и концентраций газа по сечению аппарата. При наличии в аппаратах К-39 горизонтальных теплообменников возможно их ремонтировать без демонтажа решеток и повысить коэффициент теплопередачи 11 6 - 14 0 Вт / ( м2 - град) [ 10 - 12 ккал / ( м2 - ч) ], однако при этом также усложняется конструкция аппарата, сохраняется неравномерность параметров в слоях, при шахматном расположении труб возрастает сопротивление межтрубного пространства из-за окалины. [23]
 |
Схема установки контрольных трубок на ППТО котло-агрегата. [24] |
Конструкция секции ППТО закрытая, ремонт ее затруднен, что присуще любым теплообменникам подобной системы, поэтому ремонт теплообменников или их замену производят в период капитального ремонта котла. [25]
Недостатками нагревательных устройств с донными теплообменниками являются: большая металлоемкость ( помимо теплообменников значительную массу имеют устройства для предохранения от ударов кускового битума и твердых предметов); труд ность транспортирования оборудования при перебазировании завода; неоправданно большой расход теплоты вследствие нагрева битума, количество которого значительно превышает потребности производства, что сопровождается потерями теплоты при ох лаждении битума; сложность ремонта донных теплообменников. [26]
УК - общее количество теплообменных аппаратов на предприятии, штук; / к - число типоразмеров аппаратов; qK - количество теплообменников на предприятии, не входящих в системы теплообменников, штук; / к - число типоразмеров труб; гл - число систем теплообменников на предприятии, штук; Яор - отраслевая норма отчислений за основные фонды, 1 / год; Зср - стоимость скользящего резерва аппаратов, руб / год; Сзт - стоимость запаса теплообменных труб каждого типоразмера, руб / год; Сот - стоимость отходов труб при ремонте аппарата, руб / год; Сзам - затраты на замену изношенных аппаратов, руб / год; AQ, - снижение стоимости ремонта теплообменников, руб / год; ДСТ - расходы на транспортировку, монтаж и демонтаж аппаратов при ремонте, руб / год. [27]
В зависимости от сложности и объема предстоящих работ в ремонте теплообменного аппарата участвует бригада в составе трех - пяти слесарей и одного сварщика. При ремонте теплообменников различных типов применяется большинство инструментов, перечисленных в главе 2, а также вальцовки ручные и с пневмомоторами, стальные ерши, стальные цилиндрические щетки, дисковые пилы для резки немерных трубок. Кроме инструментов и приспособлений, следует заранее приготовить трубки для замены поврежденных, а также металлические пробки, прокладки, химические реактивы и растворители для обработки отложений, теплоизоляционные материалы. [28]
Реактор, парогенераторы и весь первый контур теплоносителя, как правило, заключается в корпус из предварительно напряженного железобетона. Для возможности наблюдения и ремонта теплообменников, газодувок и высокотемпературных участков первого контура вокруг активной зоны размещена внутренняя защита, выполняемая обычно из графита и стали и обеспечивающая доступ персонала при остановке реактора. [29]
В случае разрыва одной или нескольких трубок аппарат останавливают и забивают пробками поврежден ные трубки. Пропуски газа через трубные решетки могут быть ликвидированы лишь при ремонте теплообменников. [30]
Страницы: 1 2 3