Ремонт - гидрооборудование
Cтраница 1
Ремонт гидрооборудования, как правило, произвздится одновременно с ремонтом механической части агрегата и лишь в исключительных случаях раздельно. [1]
 |
Периодичность смены уплотнений. [2] |
Ремонт гидрооборудования ( гидронасосов, гидроаппаратуры и трубопроводов, как правило, производится одновременно с ремонтом механической части агрегата; исключение составляют лишь гидравлические насосы. [3]
Ремонт гидрооборудования заключается в основном в выполнении работ по ремонту насосов, цилиндров, гидросистемы агрегата. [4]
Ремонт гидрооборудования в основном сводится к восстановлению работоспособности гидронасосов, гидроцилиндров и трубопроводов. [5]
Ремонт гидрооборудования, как правило, производится одновременно с ремонтом механической части агрегата и лишь в исключительных случаях раздельно. [6]
Ремонт гидрооборудования заключается в основном в выполнении работ по ремонту насосов, цилиндров, гидросистемы агрегата. [7]
Кг - категория сложности ремонта гидрооборудования ( см. табл. 15); С 1 5 С2 для станков с механической подачей; С2 0 4 для станков одношпиндельных, С23 4 для станков с двумя головками. [8]
Кроме того, при ремонте старого гидрооборудования металлорежущих станков также следует заменять гидроаппаратуру новыми современными конструкциями. Замена старых образцов гидроаппаратуры является технологическим приемом, облегчающим ремонт гидросистем. В первую очередь следует заменять всякого рода клапаны, золотники и другие командные устройства. Например, целесообразно старые предохранительные клапаны, работающие без сервоустройств, заменять новыми с сервоустройствами. При этом повышение чувствительности гидросистемы к перегрузкам позволяет работать при менее напряженных режимах, благодаря чему сохраняются уплотняющие устройства и прочность соединений. [9]
К технической документации, которой пользуются при ремонте гидрооборудования, относятся: чертеж общего вида станка, схема управления станком, полуконструктивная гидромеханическая схема, чертежи узлов, технологическая карта разборки и сборки, ведомость инструмента и приспособлений, инструкционно-наладочная карта, монтажная схема. Общий вид станка необходим для представления о расположении гидросистемы относительно механических узлов и привода. Схема управления станком нужна для наладки гидросистемы после ремонта и монтажа ее на станке. Полуконструктивная гидромеханическая схема позволяет судить о расположении узлов и их конструктивном оформлении, что необходимо для ориентации при ремонте. По чертежам узлов восстанавливают изношенные детали до первоначальных или ремонтных размеров или изготовляют новые. Очень важно иметь при ремонте гидросистем технологические карты разборки и сборки узлов. По технологическим картам нормируются работы, выписываются наряды и устанавливаются сроки исполнения ремонта. [10]
С - R - - l 5x для станков с гидравлической подачей, где Rg - категория сложности ремонта гидрооборудования ( см. табл. 25); л: - количество ползунов; С-15 / для станков с механической подачей, где / / - количество ходовых винтов. [11]
С - - - R3 - - 1 5л: для станков с гидравлической подачей, где Rg - категория сложности ремонта гидрооборудования ( см. табл 25); х - количество ползунов; С 1.5 г / для станков с механической подачей, где у - количество ходовых винтов. [12]
Принятые в зависимостях обозначения по возможности унифицированы; так, например, буквой D в формулах для всех видов оборудования обозначаются диаметр, буквой S - ход, буквами L или / - длина, буквой С - сложность ремонта отдельных механизмов и дополнительных приспособлений, буквой Re - категория сложности ремонта гидрооборудования, буквой а конструктивные особенности. [13]
 |
Резерв мощности для ремонта. [14] |
Заполнение водохранилищ происходит в течение первых 4 или 5 мес. Ввиду такого режима сезонного стока воды благоприятные возможности для ремонта гидрооборудования имеются в течение лета и осени. [15]
Страницы: 1