Послеосмотровый ремонт

Cтраница 2

Для проведения послеосмотровых ремонтов необходимо разрешение вышестоящей организации. [16]

При методе послеосмотровых ремонтов срок и объем каждого предстоящего ремонта определяют на основе дефектов, выявленных во время текущих осмотров и наблюдений за состоянием оборудования при его эксплуатации. [17]

Сущность метода послеосмотровых ремонтов заключается в том, что планирование ремонта производится на основе сведений о состоянии оборудования, полученных при предварительном техническом осмотре. При техническом осмотре устанавливается характер требующихся ремонтов, сроки их выполнения, примерные объемы, а также выявляются изношенные детали, подлежащие замене вновь изготовленными или реставрированными. [18]

Технические осмотры и сроки послеосмотровых ремонтов неот-ключаемого вспомогательного оборудования следует совмещать с моментом проведения планово-периодического ремонта основного оборудования. Сроки осмотра и ремонта вспомогательного оборудования, имеющего резерв, не должны совпадать с ремонтом основного оборудования; они обусловлены надежностью резервирования и наличием ремонтных ресурсов. [19]

Длительность простоев основного оборудования в послеосмотровых ремонтах не должна превышать длительность простоев, предусмотренных нормативами для планово-периодических ремонтов. [20]

На трубопроводы и арматуру распространяется метод послеосмотровых ремонтов. [21]

Для оборудования, на которое распространяется метод послеосмотровых ремонтов, периодичность осмотров, сроки проведения текущих и капитальных ремонтов, продолжительность простоя в осмотре и ремонте, трудоемкость ремонтных работ устанавливаются предприятиями, исходя из накопленного ими опыта по эксплуатации и ремонту данного оборудования. [22]

Нормы времени межремонтного периода оборудования при планово-пе риодических и послеосмотровых ремонтах должны строго соблюдаться, потому что при их превышении начинает возникать и все время увеличиваться опасность аварийного состояния. Известны многочисленные примеры, когда оборудование не ставилось на очередной ремонт длительное время и возникала авария, вызванная износом отдельных, иногда незначительных узлов и деталей. Для химического оборудования Система в зависимости от условий эксплуатации н состояния оборудования допускает следующие отклонения от установленных норм времени пробега: 15 % - между текущими ремонтами и 10 % между капитальными ремонтами. [23]

Существуют три основные системы планово-предупредительного ремонта оборудования: послеосмотровых ремонтов; стандартных ремонтов; периодических ремонтов. [24]

На неосновное ( вспомогательное) оборудование распространяется метод послеосмотровых ремонтов, сущность которых заключается в том, что ремонт планируется на основании предварительного технического осмотра, при котором устанавливают характер требующего ремонта, примерные объемы, потребность в запасных частях и сроки ремонта. [25]

При конкретном отнесении оборудования к категории, на которую рапространяются послеосмотровые ремонты, с учетом вышесказанного следует принимать во внимание степень влияния отказа оборудования на выпуск технологической продукции и вероятность отказа оборудования при достигнутом уровне и принятом методе ремонтного обслуживания на предприятии. [26]

Периодичность осмотров, а также длительность простоя вспомогательного оборудования в послеосмотровом ремонте и трудозатраты на ремонт устанавливают сами предприятия на основе накопленного ими опыта эксплуатации и анализа частоты отказов данного оборудования. Форма для составления номенклатуры вспомогательного оборудования приведена в системе ремонта, но в нее, по мнению авторов, необходимо добавить графы, предусматривающие длительность простоя и трудоемкость по видам ремонта. [27]

Кабельные линии. [28]

На осветительную арматуру, электрические сети и их элементы распространяется метод послеосмотровых ремонтов. [29]

Для основного оборудования применяется метод принудительного ремонта, а для вспомогательного - метод послеосмотрового ремонта. Ремонтные нормативы ( ресурс между ремонтами, продолжительность простая в ремонте, трудоемкость ремонта) для основного оборудования приведены в приложении к Системе технического обслуживания и ремонта, а для вспомогательного оборудования предприятиям дано право самим устанавливать ремонтные нормативы на основе опыта эксплуатации и ремонта данного оборудования и результатов технических осмотров. [30]

Страницы: 1 2 3