Первый ремонт

Cтраница 3

По изложенным соображениям ремонты нескольких установок образуют своеобразные связки, обладающие весьма ограниченным числом допустимых дат при варьировании плана-графика. Такое стягивание алгоритм осуществляет не случайно, а целенаправленно; случайный механизм определяет даты только первого ремонта и тех ремонтов, которые в силу несовпадения поля допустимых дат и первой найденной даты не могут быть с ней совмещены. [31]

Затраты на ремонт и обслуживание большинства машин в несколько раз превышают первоначальную их стоимость. Если учесть, что послеремонтный период эксплуатации машин во много раз превышает период эксплуатации до первого ремонта, то общая долговечность машины и затраты на ее обслуживание и ремонт будут зависеть от качества ранее произведенных ремонтов. Практически срок службы деталей после ремонта в большинстве случаев значительно ниже новых деталей. В связи с этим ремонтники часто стремятся к максимальному получению запасных частей от промышленности и сокращению до минимума работ по восстановлению деталей. В действительности же восстановление деталей экономически более выгодно, чем их изготовление вновь, так как восстанавливается небольшая часть детали, подверженная изнашиванию, а основная ее обработка и почти весь материал сохраняются. Задача состоит в том, чтобы максимально повысить качество восстановления путем изыскания более совершенных и производительных технологических процессов. [32]

Качественно изготовленные сварные котлы при правильной эксплуатации и нормальном ведении технологического процесса могут служить 18 - 24 мес. Первый котел емкостью 310 м3, изготовленный Барнаульским машиностроительным заводом в 1970 г., проработал до первого ремонта 2 5 года. [33]

Через Гдб и ГМб обозначены математические ожидания этих величин. Функции / б ( О и gt ( t характеризуют техническую надежность машины, ее безотказность до первого ремонта и после его проведения. [34]

В статье па основе промысловых данных рассматриваются причины нарушения герметичности эксплуатационных колонн па - месторождениях Куйбышевском области. Приводятся результаты анализа парушеимн целостности колонн в зоне цементного камня и в незацементированной части но отдельным НГДУ, данные по продолжительности н стоимости ремонта эксплуатационной колонны 1 скважины и по продолжительности работы эксплуатационной колонны до первого ремонта. [35]

Под воздействием передаваемых при работе сжимающих усилий рабочие секторы деформируются и теряют упругость. Когда в результате деформации секторов 3 ( см. рис. 42) соседние прижимы 4 начнут соприкасаться друг с другом, соединительную муфту надо ремонтировать. При первом ремонте разбирают прижимы 4, меняют местами рабочие и холостые секторы 3 и прижимы 4 крепят болтами. После затяжки болтов их головки законтривают отгибанием краев замковых шайб. Когда установленные на рабочие места холостые секторы также износятся, вторично ремонтируют муфту - заменяют все четыре сектора новыми. [36]

График планово-предупредительного ремонта компрессора. [37]

Из графика следует, что в течение 120 тыс. час. Во время первого ремонта заменяются детали первой группы. В процессе второго ремонта заменяются детали первой и второй групп. [38]

По их результатам проведена наладка станков и проверен резьбонарезной инструмент. Контрольные комплекты после первого ремонта замковой резьбы были введены в эксплуатацию, отработаны, подвергнуты второму ремонту и вновь отработаны до предельно допустимых значений износа замковой резьбы. Следует отметить, что комплект ЛБТ № 68 после второго ремонта замковой резьбы был отработан не в полной мере-сохранился еще значительный запас работоспособности большинства замковых соединений комплекта, среднее расстояние между упорными торцами муфты и ниппеля при его свободной посадке равен 28 мм, а минимально допустимое значение этого параметра, установленное инструктивными документами-22 мм. С применением контрольных комплектов выполнен значительный объем бурения. [39]

Для предупреждения возникновения трещин в лопатке во время эксплуатации ТРД рекомендуется с задней кромки лопатки снимать разупрочненный слой металла. Так, например, при ремонте ТРД типа В К с задней кромки при первом ремонте снимается слой металла на глубину 1 2 мм, а при втором и третьем ремонте - по 0 15 мм. Такое мероприятие приводит к повышению надежности и увеличению долговечности лопаток. В данном случае повышение выносливости лопаток объясняется удалением разупрочненного поверхностного слоя задней кромки, в котором зарождаются микротрещины, приводящие в последующем к разрушению лопаток во время эксплуатации. [40]

Платформа грузоподъемностью 63 т Днепродзержинском вагоностроительного завода по коэффициенту тары превосходит пользующиеся популярностью на мировом рынке - платформы канадских и американских фирм. Этой платформе в 1969 г. присвоен Знак качества. Общий срок службы ее до полного износа составляет 45 лет, а гарантийный срок эксплуатации до первого ремонта - 12 лет. [41]

До некоторого момента ( точка М) это не сказывается на фактической производительности - сокращаются лишь организационно-технические простои из-за отсутствия заготовок. Однако прогрессирующий износ и увеличение интенсивности отказов приводят к тому, что фактическая производительность начинает снижаться, программа выпуска не выполняется, растет брак, дальнейшая эксплуатация машины становится нерациональной, машина становится на ремонт. Суммарная длительность периодов пуска и освоения, стабильной эксплуатации и прогрессирующего износа определяет первый межремонтный период Nlt за которым следует период первого ремонта тппр. После этого начинается второй период эксплуатации Nz, когда эксплуатационная надежность также меняется. Аналогично меняется во времени и величина организационно-технических потерь, а следовательно, и уровень фактической производительности машины, однако уже в менее значительных пределах, чем в первый период эксплуатации. [42]

Приспособление для шлифования Лопасти ротационного компрессора. а - приспособление. б - лопасть. [43]

В пластинах компрессоров типа РАБ изнашиваются главным образом рабочие кромки, на которых образуются острые углы и местные сколы, высота пластины при этом уменьшается. Острые кромки изношенной пластины округляют радиусом 2 мм с помощью напильника. Методом опиливания устраняют также выявленные на пластинах местные сколы и расслоения. При первом ремонте пластины последняя может быть переставлена в паз ротора рабочей кромкой вниз. Перед перестановкой пластины ее новая рабочая кромка должна быть проверена на прямолинейность. [44]

В пластинах компрессоров типа РАБ изнашиваются главным образом рабочие кромки, на которых образуются острые углы и местные сколы, а высота пластины при этом уменьшается. Острьге кромки изношенной пластины округляют ( радиус примерно равен 2 мм) при помощи напильника. Методом опиливания устраняют также выявленные на пластинах местные сколы и расслоения. При проведении первого ремонта пластина может быть переставлена в паз ротора рабочей кромкой вниз. Перед перестановкой пластины ее новая рабочая кромка должна быть проверена на прямолинейность. В случае непрямолкнейности ( сабельность допускается до 1 5 мм) покоробленную асботекстолитовую пластину зажимают в приспособлении и сушат в течение 10 - 12 ч при температуре 84 - 100 С. [45]

Страницы: 1 2 3 4