Cтраница 1
Капитальный ремонт аппаратов производится после продолжительной их работы и в случае выхода из строя отдельных крупных деталей. [1]
Капитальный ремонт аппаратов холодильной установки проводят в зависимости от типов аппаратов через 6 - 12 лет. В дополнение к объему среднего ремонта выполняют следующие работы: замену всех ранее заглушенных, изношенных или имеющих течи труб и секций аппаратов ( изношенными считаются трубы с толщиной стенки, достигающей половины первоначальной ее величины); ремонт запорной арматуры; сдачу отремонтированной аппаратуры на освидетельствование Госгортехнадзору. [2]
При капитальных ремонтах аппаратов змеевики чаще всего за - меняются новыми запасными, качество ( следовательно, и долговечность) которых в основном зависит от степени совершенства операции гибки звеньев и сварки. [3]
На проведение капитального ремонта аппаратов составляют сетевой график, позволяющий не только определить последовательность и взаимосвязь операций, но и трудоемкость и продолжительность каждой операции. [4]
Если темой дипломного проекта является капитальный ремонт аппарата ( машины): введение; назначение и описание конструкции; описание последующей разборки; технические требования на д-гфектацию и ремонт; подготовка и разработка графика капи - Т1лыюго ремонта; описание технологии ремонта и приспособлений, применяемых при ремонтах; организация такелажных работ; поверочный расчет па прочность деталей, входящих в состав отремонтированных сборочных единиц; описание сборки, монтажа, испытания и сдачи оборудования агрегата; вопросы техники безопасности при проведении ремонта, технико-экономическая часть. Во введении к дипломному проекту указываются цели и задачи, стоящие перед дипломником при проектировании заданного объекта, кратко освещаются значение проектируемого производства, его состояние на данный период времени и перепек швы дальнейшего развития в соответствии с задачами, изложенными р Основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1981 - 1985 годы и на период до 1990 года, принятых на XXVI съезде КПСС. [5]
Если темой дипломного проекта является капитальный ремонт аппарата ( машины): введение; назначение и описание конструкции; описание последующей разборки; технические требования на дефек-тацию и ремонт; график ППР; подготовку и разработку графика капитального ремонта; описание технологии ремонта и приспособлений, применяемых при ремонтах; организацию такелажных работ; поверочный расчет на прочность деталей, входящих в состав отремонтированных сборочных единиц; описание сборки, монтажа, испытания и сдачи оборудования агрегата; вопросы техники безопасности при проведении ремонта; технико-экономическую часть. [6]
Какие работы должны выполняться при капитальном ремонте аппарата воздушного охлаждения. [7]
Капитальный ремонт арматуры осуществляют во время капитального ремонта аппаратов, но не реже одного раза в 4 года. Арматуру снимают с аппарата. В арматурных мастерских полностью ее разбирают, выполняют дефектацию всех деталей, восстанавливают их или заменяют, собирают и испытывают арматуру в соответствии с ТУ на новую арматуру. [8]
Сокращенный анализ не реже 1 раза в З года и после капитальных ремонтов аппаратов и трансформаторов; для трансформаторов, работающих без термосифонных фильтров, - 1 раз в год. [9]
Проведенное ВНИИНефтемашем обследование работы ряда отечественных нефтеперерабатывающих заводов показало, что затраты на капитальный ремонт только конденсационно-холодильных аппаратов составляют 25 - 30 % общих затрат на ремонт всех видов основного оборудования. [10]
Сведения о сменности работы предприятия, возможных остановках производства позволяют уточнить время между текущими, планово-предупредительными и капитальными ремонтами аппаратов пылеулавливания, механизмов транспорта уловленной пыли, оценить необходимую степень надежности. [11]
Общая поверхность теплообменной аппаратуры предприятия, охлаждаемой водой, достигает нескольких десятков тысяч квадратных метров - поэтому коррозия вызывает большие затраты на капитальный ремонт аппаратов и частичную замену их. Все это делает совершенно необходимым проведение защитных мероприятий. [12]
Лабораторные испытания масла, находящегося в эксплуатации проводят в сроки: не реже 1 раза в 3 года для трансформаторов, работающих с термосифонными фильтрами ( сокращенный анализ); после капитальных ремонтов аппаратов; 1 раз в год для трансформаторов, работающих без. Внеочередную пробу масла для определения температуры вспышки делают при обнаружении горючего газа в газовом реле. [13]
Профилактические испытания различных элементов электроустановок, как правило, совмещают с их капитальным ремонтом. Капитальные ремонты аппаратов распределительных устройств городских электросетей должны производиться не реже одного раза в три года. В эти же сроки осуществляются и профилактические испытания повышенным напряжением всего оборудования, установленного на распределительных и трансформаторных подстанциях. Испытанию повышенным напряжением подлежит оборудование и аппаратура распределительных устройств, за исключением силовых трансформаторов, а именно: масляные выключатели, трансформаторы тока, разъединители, опорные и проходные изоляторы и пр. [14]