Капитальный ремонт - насос
Cтраница 3
Трудоемкость ремонта данной единицы оборудования оценивается путем сравнения ее с эталонной. В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности за эталон принята трудоемкость капитального ремонта насоса 2К - 6, составляющая 10 чел. Категория трудоемкости обозначается буквой R, а ее численное значение - коэффициентом, стоящим перед этой буквой. Значение коэффициента показывает, во сколько раз трудоемкость ремонта данного агрегата больше трудоемкости ремонта эталона. Трудоемкость ремонта агрегата, выраженная в чел. Трудоемкость среднего ремонта эталона машинного оборудования составляет 8 чел. [31]
 |
Состав условной единицы трудоемкости по видам ремонтов. [32] |
Трудоемкость ремонта принято оценивать категорией трудоемкости, которая определяется путем сравнения трудоемкости ремонта данной единицы оборудования с эталоном. В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности за эталон принята трудоемкость капитального ремонта насоса 2К - 6, которая составляет 10 чел. [33]
 |
Схема замкнутого ( закрытого испытательного стенда для насосов. [34] |
Испытания проводят на стендах или в натурных условиях при подконтрольной эксплуатации и режимах, указанных в технической документации, и выполняют: с первыми насосами серийного и индивидуального производства; с первыми насосами после проведения типовых испытаний, а также еще с серийными насосами в сроки, указанные в технической документации. Определительные испытания проводят после параметрических испытаний и продолжают до возникновения необходимости капитального ремонта насоса или до окончательного отказа, если насос не подвергается капитальному ремонту. [35]
Из приведенного описания видно, что в насосе, имеющем сальниковые уплотнения из механической прокладки, вал и втулки ( муфты) вала но подвержены никакому износу. Единственные детали механической прокладки - это два кольца и два упругих элемента сальника служат длительный срок и являются при необходимости легко заменимыми, например во время производства капитального ремонта насоса. [36]
Насос гидроприводной для горячей циркуляции шлама. Капитальный ремонт насосов производится каждые 3 года, текущий ремонт - каждые 2 - 3 месяца, смена клапанных коробок - по мере износа шаров и клапанных седел. [37]
Обработке ингибитором коррозии подвергался насосный агрегат ЦН 150x100, основные детали которого ( рабочие колеса, уплотнительные кольца) были изготовлены из чугуна. Опыт эксплуатации этих насосов в системе утилизации нефтепромысловых сточных вод показал, что средний ресурс до капитального ремонта насосов, изготовленных из стали 20X131, не превышает 2000 - 2500 часов, а для насосов, изготовленных из чугуна, снижается до 500 - 600 часов. [38]
Ремонтные работы должны проводиться ( кроме аварийных случаев) в сроки, устанавливаемые для каждого агрегата отдельно. Различают профилактический, текущий и капитальный ремонты. Текущие ремонты устраняют отдельные неисправности узлов или деталей насосных установок. Капитальный ремонт насосов производят через 5 - 10 тыс. ч его работы. [39]
Страницы: 1 2 3