Капитальный ремонт - печь
Cтраница 2
После длительной остановки и капитального ремонта печей, а также перед пуском новых производится проверка правильности установки форсунки, плотности экранных труб и их соединений, качества работы пневматической установки, работы питателя и затворов на бункерах печей, циклонов и котлов-утилизаторов. [16]
Существующие мартеновские печи там, где это возможно, следует переводить на отопление природным газом или коксовым газом с мазутом. При этом во время капитальных ремонтов печей следует осуществлять реконструкцию мартеновских печей с ликвидацией газового тракта, увеличением площади пода печей и улучшением конструкции отдельных элементов. [17]
Однако в связи с выполнением намеченного плана капитального ремонта печей положение в печном отделении улучшается. Необходима реконструкция системы механизации удаления огарка с заменой изношенных редлеров на новые. [18]
Капитальный ремонт - для большинства печей проводится 1 раз в два года. На печах установок термического крекинга вместо среднего ежегодно проводится капитальный ремонт печи. [19]
В процессе эксплуатации печей выявляются недостатки, тре-буюшне исправления. Наиболее часто встречаются следующие нс-аостаткн, при которых возникает необходимость капитального ремонта печи: прогорание стен и наружные трещины в кладке печи или дымовой труоы; повреждение и непрочность крепления топочной гарнитуры; выгорание стен топливника; завалы рассечек ( разгородок) в дымоходах или дымооборотах внутри печи; осадка печи; неправильная установка затвора ( задвижки), приводящая к быстрому остыванию печи. [20]
 |
Схема реконструированной печи. [21] |
Проведенная реконструкция позволила довести тепловую мощность печи до 24 - 26 мгкал / ч, что соответствует производительности установки по нефти 3200 т / сутки. На этой производительности установка проработала 6 месяцев, после чего был проведен капитальный ремонт печи. Особое внимание при ремонте было уделено герметизации. Была сделана асбестовая набивка между трубами в коробке ретурбендов. Трубные решетки у ретурбендов конвекционной камеры были обмазаны раствором шамотной глины с асбосуритом. Наружные иоверхности труб конвекционной камеры были очищены продувкой сжатым воздухом. [22]
 |
Схема реконструированной печи. [23] |
Проведенная реконструкция позволила довести тепловую мощность печи до 24 - 26 мгкал / ч, что соответствует производительности установки по нефти 3200 т / сутки. На этой производительности установка проработала 6 месяцев, после чего был проведен капитальный ремонт печи. Особое внимание при ремонте было уделено герметизации. Была сделана асбестовая набивка между трубами в коробке ретурбендов. Трубные решетки у ретурбендов конвекционной камеры были обмазаны раствором шамотной глины с асбосуритом. Наружные поверхности труб конвекционной камеры были очищены продувкой сжатым воздухом. [24]
Кохтла-Ярве проводится последовательная перекладка всех пеней с заменой полукислого шамота на динас, а на комбинате Сланцы начат капитальный ремонт печей из полукислого шамота также с заменой этого огнеупора в огневой части печен на динасовый. [25]
При сроке службы нагревателя 1 год величина удельного расхода нагревательного сплава одновременно является нормой годовой потребности нагревательного сплава на 1 кет установленной мощности печи. Это полезно учитывать при составлении плановых заявок на нагревательные сплавы в целях своевременного обеспечения материалами, необходимыми при капитальных ремонтах печи. [26]
После окончания подготовительных работ и розжига печи на газовом топливе приступают к режимной наладке. Режимная наладка агрегатов производится только при первичном пуске их на газе или в случае разрегулировки вследствие изменения теплотворности газа, капитального ремонта печи или по другим причинам. [27]
Однако капитальный ремонт нижней печи может вызвать повреждение печи второго этажа. [28]
Разрез доменной печи и варианты схем печей показаны на рис. 13.4 и 13.5. В доменной печи с колоннами, доведенными только до уровня мораторного кольца ( рис. 13.5 а), нагрузка от колошникового устройства, площадок и газоотводов передается непосредственно на кожух. Открытый доступ к кожуху облегчает обслуживание, однако такая передача нагрузки ухудшает условия работы засыпного аппарата из-за неизбежных перекосов кожуха вследствие неравномерного нагрева и может вызвать аварию печи при его перегреве. Кроме того, при капитальных ремонтах печей часто требуется демонтаж и восстановление колошникового устройства. [29]
Известно, что если мелкий текущий ремонт может быть произведен без охлаждения печи, то капитальный ремонт требует для своего проведения обязательного останова печи и ее охлаждения. После капитального ремонта ввод в действие агрегата требует просушки кладки, осторожного подъема температуры. Все это показывает, что при капитальном ремонте печей они выходят из строя на довольно длительный отрезок времени, доходящий, например, для толкатель-ных, муфельных печей, для газовой цементации от 1 до 1V2 меяцев. За этот промежуток времени программа печи, ставшей на ремонт, должна быть выполнена другим агрегатом. Наличие этого другого агрегата, в зависимости от масштабов производства, может быть представлено либо целым резервным агрегатом, либо в виде коэфициента загрузки действующих печей. [30]
Страницы: 1 2 3