Cтраница 1
При определении черного веса поковок все расчетные размеры принимаются равными минимальным значениям, указанным в чертежах поковок, плюс половина допуска на их изготовление. [1]
В результате проведения мероприятия снижен черный вес маховика со 105 до 47 кг. Вследствие повышенной стоимости крепителя имеет место увеличение затрат на формовочные материалы на 500 руб. на 1 т литья, изготовленного в оболочковые формы. [2]
Вес стружки дст определяется как разница между черным весом 2 а и чистым весом заливки путем расчета по чертежу или по данным взвешивания деталей. [3]
Вес стружки дст определяется как разница между черным весом Qvd и чистым весом заливки путем расчета по чертежу или по данным взвешивания деталей. [4]
Если в результате использования изобретения или рационализаторского предложения снижается черный вес отливок путем уменьшения прибылей, литников и т.п., то при расчете экономического эффекта экономия металла учитывается в размере угара при переплавке литников, прибылей и т.п., а не в полном объеме металла. [5]
При обработке резанием в стружку уходило 204 г на одну шпильку, черный вес был равен 402 г. чистый вес 198 г. Время обработки на многошпиндельном автомате составляло 1 3 мин. [6]
При заливке деталей, не требующих последующей механической обработки антифрикционного сплава, черный вес заливки соответствует чистому весу. [7]
![]() |
Блок-схема задачи - расчет потребности в прокате черных металлов ( в 1 приведен перечень изделий, в 2 - применяемость узлов в изделиях. [8] |
Таким образом, программа поставленной задачи позволяет получить следующие данные: для каждой детали - черный вес; норму расхода металла; коэффициент использования металла; для изделия - норму расхода металла на изделие ( по сорторазмерам), потребное количество металла на годовую программу изделия, суммарный черный вес проката на изделие, средний коэффициент использования металла. [9]
Норма расхода материалов на единицу детали ( изделия) устанавливается, как правило, по черному весу, то есть к числу весу детали ( изделия) прибавляются обрезки, стружка, кромки, опилки и другие так называемые отходы производства, которые образуются в процессе производства при раскрое и дальнейшей обработке исходных полноценных материалов. Величина отходов производства по сравнению с чистым весом детали ( изделия) может быть различна. На практике бывают случаи, когда при раскрое материалов отходы производства достигают 70 - 80 % от черного веса и более. [10]
По данным 15 предприятий, широко применяющих УСП, экономия металла для изготовления оснастки за год ( в черном весе) составляет примерно 15 - 60 кг на одно УСП. Всего на этих заводах было собрано за год 91 000 УСП и сбережено 2031 4 т металла, в среднем по 22 3 кг на каждой компоновке. Прокатная база Мосгорсовнархоза, обслужившая за 1962 г. более 180 предприятий, собрала для них 61 600 УСП, сэкономив при этом около 2500 т металла, примерно по 40 кг на одном УСП. Система УСП ( на 1 января 1964 г.) применяется на 630 предприятиях, на которых ежегодно сберегаются тысячи тонн металла для оснастки. [11]
Для того чтобы установить цену заготовки, необходимо знать: стоимость материала, из которого данная заготовка производится; черный вес заготовки; полную трудоемкость работ от бригады - исходного поставщика до бригады - изготовителя конечной продукции. [12]
Назависимо от того какой из трех вариантов используется, при любом из них помимо нормализации отдельных деталей машин может иметь место-частичная нормализация заготовок как одно из направлений технологической преемственности, что приводит к некоторому увеличению черного веса заготовок и, следовательно, увеличению отходов, но обеспечивает повышение производительности труда и сокращение стоимости оснастки. Это следует иметь в виду при подсчете эффективности проведения конструктивной нормализации, так же как то, что последняя сопровождается иногда некоторым увеличением чистого веса деталей машин в том случае, если нормализация их производится по признаку избыточного запаса прочности. [13]
![]() |
Блок-схема задачи - расчет потребности в прокате черных металлов ( в 1 приведен перечень изделий, в 2 - применяемость узлов в изделиях. [14] |
Таким образом, программа поставленной задачи позволяет получить следующие данные: для каждой детали - черный вес; норму расхода металла; коэффициент использования металла; для изделия - норму расхода металла на изделие ( по сорторазмерам), потребное количество металла на годовую программу изделия, суммарный черный вес проката на изделие, средний коэффициент использования металла. [15]