Насыпной вес - угль
Cтраница 2
Из графика видно, что увеличение насыпного веса угля сверх 750 кГ / м3 вызывает значительное, а иногда даже опасное давление распирания. [16]
 |
Зависимость давления распирания от выхода летучих веществ. [17] |
В табл. 72 приведены данные Н. Р. Кушниревича, характеризующие зависимость давления распирания от насыпного веса угля. [18]
В главе 1 уже указывалось, что, при прочих равных условиях, насыпной вес угля и шихты уменьшается с увеличением степени измельчения их, главным образом с ростом содержания наиболее мелких зерен и с увеличением общего содержания классов менее 3 мм. [19]
На этом свойстве органических жидкостей основан метод, разработанный Энергетическим институтом ( ЭНИН) для увеличения насыпного веса угля и шихты. [20]
Удаление свободной влаги с поверхности зерен угля сушкой или замораживанием его, а также добавка к углю небольших количеств ( около 0 1 %) керосина, либо других углеводородных жидкостей, повышает насыпной вес угля. [21]
Насыпной вес угля в производственных емкостях, значительно больших по высоте, чем опытные, за счет уплотнения угля собственным весом будет выше полученного при определении этого показателя в емкостях малого размера. [22]
С удельным весом угля связано понятие о его насыпном весе. Под насыпным весом угля подразумевается вес единицы объема рядового угля или различных его классов по крупности в свободном насыпанном виде. [23]
Отчасти эта зависимость может быть приписана тем различиям в максимальной температуре коксования и в скоростях нагревания, которые связаны как с различными размерами печей, так и с местоположением угля в загрузке. С другой стороны, прочность, вероятно, зависит от насыпного веса угля, который в загрузке непостоянен, и от давления, которому подвергается уголь при коксовании. [24]
Рассмотрение этих 6 методов, изученных Моттом и Спунером [161, 165] и их сотрудниками, и методов испытания в печи с подвижной стенкой и с подовым обогревом, применявшихся Горным бюро США 1 / 181 ] для оценки склонности угля при коксовании нарушать целость стенок печи, указывает на слабые стороны во всех сравниваемых методах. Так как все испытания не производились при одном и том же насыпном весе угля, сравнение характеристик вспучивания различных углей с точки зрения их опасности пли: безопасности для коксования, согласно оценке указанными методами, ис может производиться на общем основании. [25]
Остановимся на влиянии влажности на теплопроводность и температуропроводность угля, поскольку оно связано с относительной теплопроводностью воды и воздуха, - коэффициент теплопроводности воды в 25 раз больше теплопроводности воздуха. Таким образом, влага влияет на величину теплофизических коэффициентов не только потому, что изменяет насыпной вес угля, но также и потому, что наличие влаги и в месте контактов угольных зерен значительно улучшает теплопередачу. [26]
С увеличением степени измельчения углей и шихт заметно снижается их насыпной вес. Величина этого снижения при изменении степени измельчения от 85 % содержания класса 3 - 0 мм до 100 % содержания класса 2 - 0 мм, колеблется в значительных пределах для углей различных марок. В табл. 75 приведены данные, характеризующие зависимость насыпного веса углей от степени их дробления. [27]
Выпуск угля из ковша производится стременем 25, связанным с заслонкой 20 и действующим на щеколду 26, цепляющуюся за призму 27 ковша 17 и служащую для удержания ковша в положении для насыпки. Стремя 25 кроме того связано с эксцентричными секторами 36, служащими для оста-навливания питательного приспособления. Гиря 32, передвигающаяся по этому же плечу рычага 30, служит для регулирования веса порции при изменении насыпного веса угля, идущего через В. Для счета количества порций служит счетчик 34, укрепленный на цоколе 1 и приводимый в движение поводком 35 при каждом повороте ковша. [28]
Страницы: 1 2