Рентгенографирование
Cтраница 1
Рентгенографирование, при котором сварной шов просвечивается рентгеновскими лучами; на полученном фотоснимке можно видеть непровары, поры и шлаковые включения. [1]
Рентгенографирование, как и гаммаграфирование, должно производиться по ГОСТ 7512 - 55 Швы сварные. [2]
Рентгенографирование производилось на пленку X с двумя вольфраматньши экранами при фокусном расстоянии 500 мм во всех случаях. [3]
Рентгенографирование является наиболее надежным способом контроля качества стыковых швов и поэтому должно применяться для особо ответственных сварных швов. По рентгенограмме можно точно установить место дефекта, причем сам контроль осуществляется без какого-либо разрушения или повреждения швов. [4]
Рентгенографирование и гаммаграфирование применяются выборочно. В зависимости от типа, назначения и ответственности конструкции: - ТУ устанавливается протяженность сварных швов, подлежащих контролю, в процентах от их общей длины. Участки, подлежащие такому контролю, могут быть намечены или в результате внешнего осмотра или после проверки ультразвуком. [5]
Данные рентгенографирования могут служить подтверждением указанного выше предположения о постоянстве энтропии при реакциях ионного обмена в рассматриваемом случае. Термодинамическая трактовка полученных результатов может основываться на том, что величина энтропии в твердом ( кристаллическом или аморфном) состоянии определяется главным образом порядком расположения частиц и что замена одного сорта частиц ( ионов) другими не изменяет этого порядка, а следовательно, и величины энтропии. Таким образом, одним из объяснений постоянства изменения энтропии при обмене ионов в нашем случае ( 25 - 50), может стать TO, что структура исследованных ионов в растворе и твердой фазе не претерпевает заметных изменений. [6]
Рентгенографирование образцов проводили за время около 3 мин с исключением взаимодействия продуктов с атмосферой, что достигалось помещением площадки атомизатора или подставной пластин ки в нетекстурированную пленку полистирола. [7]
Рентгенографирование сварных швов производится рентгеновскими аппаратами РУП-200-20, РУП-200-5, РУП-120-5 и РУП-150-5. [8]
При рентгенографировании более глубоко лежащих слоев, обнажаемых травлением, ширина рентгеновских интерференционных линий постепенно уменьшается. При травлении на глубины, превышающие400 мкм для стали 13Х11Н2В2МФ и 70 мкм для титанового сплава ВТЗ-1 ( рис. 61, кривая /), эти характеристики остаются практически неизменными. [10]
Как показало рентгенографирование, органические металлические соединения разлагаются в окислительной атмосфере, образуя углерод и низшие окислы. Особенно интересным является образование пятиокиси ванадия, проходящей через низшие окислы V203 и V204 или их смеси. В противоположность V205 низшие окислы имеют очень высокую точку плавления и очень низкую упругость пара. [11]
 |
Методы контроля в зависимости от типа и толщины сварных соединений. [12] |
При проведении рентгенографирования и гамма-дефектоскопии должен быть предусмотрен комплекс работ, обеспечивающих безопасность обслуживающего персонала. [13]
 |
Принципиальная схема рентгенографирования сварных соединений корпуса подогревателя. [14] |
Все обнаруженные рентгенографированием дефекты должны быть устранены путем вырубки их с последующей заваркой и вторичной проверкой этих мест в соответствии с ТУ. Оценка качества сварных швов по результатам рентгеновского контроля дается лабораторией по эталонам в соответствии с ГОСТом. Результаты контроля вносятся в паспорт подогревателей. [15]
Страницы: 1 2 3 4