Cтраница 2
![]() |
Схема обогащения угля по трению. [16] |
Наибольшее распространение имеют методы обогащения, основанные на разделении угля и примесей по удельному весу: а) в воде - отсадочные машины и реожелоба и б) в токе воздуха - пневматические устройства На принципе разделения угля и породы по различию формы, цвета и блеска основана ручная углеразборка, а на различии формы и коэффициента трения - устройство сепаратора трения. [17]
Реожелобы имеют форму усеченного конуса. Каждый реожелоб снабжается соответствующим числом реоаппаратов. [18]
![]() |
Стол Вильфлея. [19] |
Второй реожелоб регулируется на максимальную возможную зольность породы. Получаемый со второго реожелоба промежуточный продукт или используется как топливо, или поступает после дробления на реомойку мелкого угля. [20]
![]() |
Стол Вильфлея. [21] |
Реожелобы занимают мало места в высоту и с большим удобством располагаются каскадом, один под другим. При этом реоаппараты верхнего реожелоба выпускают осевший в них продукт непосредственно в реожелобы нижнего ряда. Отсутствие транспортеров придает чрезвычайную компактность всей установке. [22]
В отличие от реожелобов эти ящики обычно называются реоаппа-ратами. В реоап-парате создается восходящий поток воды, поступающей через щель в реожелоб. [23]
Применяется и более сложная схема реомойки, состоящая из двух реожелобов. Работа первого желоба в данном случае регулируется таким образом, чтобы в перемывочном материале этого реожелоба оставалось некоторое количество чистого угля. Этим достигается высокое качество концентрата, получаемого с первого реожелоба. Порода первого реожелоба, содержащая в себе промежуточный продукт, передается на второй реожелоб. [24]
Основное обогатительное оборудование при модернизации имеет тенденцию к увеличению производительности, что влечет за собой уменьшение единиц его в технологической схеме и, в большинстве случаев, увеличению веса. Так, например, вес колесного сепаратора в 3 - 8 раз, а отсадочной машины в 2 - 10 раз превышает вес реожелоба. Поэтому при технологической реконструкции требуется, как показывает опыт, значительная строительная реконструкция. [25]
В жолоб поступал обогащаемый уголь с двух - или трехкратным количеством воды. Порода собиралась у порогов и при помощи механических приспособлений, скребков или шнеков выгребалась из жолоба. В отличие от реожелобов эти ящики обычно называются реоаппаратами. В реоаппарате создается восходящий поток воды, поступающей через щель в реожолоб. [26]
На рис. 59 представлена наиболее простая схема реомойки для крупного угля. Реожолоб снабжен двумя реоаппаратами: в первом выделяется порода, во втором промежуточный продукт; концентрат из реомойки поступает на обезвоживающий транспортер. Промежуточный продукт возвращается элеватором в верхнюю часть реожелоба, где смешивается с исходным углем. Промежуточный продукт, называемый в таком случае пер смывочным материалом, располагается по удельному весу между породой и чистым углем, способствуя этим лучшему их разделению. [27]
Применяется и более сложная схема реомойки, состоящая из двух реожелобов. Работа первого желоба в данном случае регулируется таким образом, чтобы в перемывочном материале этого реожелоба оставалось некоторое количество чистого угля. Этим достигается высокое качество концентрата, получаемого с первого реожелоба. Порода первого реожелоба, содержащая в себе промежуточный продукт, передается на второй реожелоб. [28]
Применяется и более сложная схема реомойки, состоящая из двух реожелобов. Работа первого желоба в данном случае регулируется таким образом, чтобы в перемывочном материале этого реожелоба оставалось некоторое количество чистого угля. Этим достигается высокое качество концентрата, получаемого с первого реожелоба. Порода первого реожелоба, содержащая в себе промежуточный продукт, передается на второй реожелоб. [29]
Применяется и более сложная схема реомойки, состоящая из двух реожелобов. Работа первого желоба в данном случае регулируется таким образом, чтобы в перемывочном материале этого реожелоба оставалось некоторое количество чистого угля. Этим достигается высокое качество концентрата, получаемого с первого реожелоба. Порода первого реожелоба, содержащая в себе промежуточный продукт, передается на второй реожелоб. [30]