Весоизмеритель

Cтраница 3

Технологическое и транспортное оборудование отделения грануляции находится под разрежением. Аспирационный воздух, отсасываемый специальным вентилятором от весоизмерителя, винтовых и ленточного конвейеров, бункеров готовой продукции и некондиционного технического углерода, упаковочного полуавтомата, подается в циклон аспирации и рукавный фильтр. [31]

Аварийная сигнализация ( СА) предназначена для указания причины, вызвавшей действие блокировки, которая осуществляет остановку системы. Причинами остановки могут быть следующие нарушения режима: отсутствие фосфатного сырья на ленте весоизмерителя, снижение уровня воды и кислоты в баках, снижение давления сжатого воздуха в импульсных трубках на линиях подачи воды и кислоты, остановка привода 5 ленточного весоизмерителя, остановка любой из мешалок, падение давления сжатого воздуха. [32]

В промышленности широко используют дозаторы, в которых лента весового конвейера совмещена с лентой ленточного питателя. Такие установки дозирования просты по устройству, компактны, надежны, недороги, однако отличаются невысокой точностью весоизмерителя. [33]

При расширении диапазона объемных масс дозируемых материалов до 0 2 - 3 т / м3 указанный ряд производительности может быть расширен от 0 0004 до 1600 т / ч без коренного изменения базовых конструкций. Диапазон предельных значений производительности одной и той же базовой модели ( при постоянной ширине и скорости перемещения ленты весоизмерителя) может быть расширен в 2 5 раза только вследствие изменения объемной массы дозируемого материала, так как количество пропускаемого через дозатор материала остается в этом случае неизменным. [34]

Цифровой пирометр переносной типа Смотрим П5. [35]

ЦВУ обеспечивают значительное повышение точности, быстродействия и чувствительности весовых устройств, связь с вычислительными машинами, полную автоматизацию процесса взвешивания и дозирования, способствуют экономии материалов, повышению качества продукции и производительности труда. ЦВУ разделяют на весоизмерители прямого преобразования и уравновешивания. [36]

Схемы однороликовых конвейерных весоизмернтелей. [37]

Наибольший интерес представляет конструкция весо-измерителя, показанная на рис. 7.21, в. Ее достоинство состоит в том, что датчик помещен внутри грузоприем-ного ролика. Это значительно упростило конструкцию весоизмерителя. [38]

Лента транспортера через цепную передачу получает движение от привода с двигателем переменного тока. Материал, подаваемый на грузоподъемную часть транспортера, лентой перемещается на весовой участок. На весовом участке нагрузка материала воспринимается весоизмерителем и преобразуется тензодатчиком в пропорциональный электрический сигнал. [39]

В связи с тем что непрокаленный кокс поступает в кусках размером до 250 мм, а прокалочные печи рассчитаны на переработку кокса с максимальным размером куска 70 мм, поступивший кокс предварительно дробят. Дробленый кокс элеватором подается в расходные бункера прокалочных печей, откуда питателем или дозатором-весоизмерителем через загрузочную течку - в печь. Прокаленный кокс через перегрузочную водоохлаждаемую течку поступает в холодильник барабанного типа, откуда, пройдя весоизмеритель прокаленного кокса, систему транспортеров и элеватор, подается в закрытый склад хранения прокаленного кокса. [40]

Ленточный весоизмеритель может иметь либо постоянную, либо переменную скорость ленты. В последнем случае скорость ленты автоматически согласовывается с нагрузкой. Первый случай проще, поскольку выходной сигнал прямо пропорционален весовому расходу материала, так что он непосредственно может быть подан на регулятор и вторичный прибор. Весоизмерители с переменной скоростью сложнее, их оборудуют тахометрическими устройствами, измеряющими скорость ленты ( большей частью по числу оборотов ведомого барабана транспортера), однако они. Только после этого будет получен сигнал, пропорциональный весовому расходу материала. [41]

Спектральный анализ кварцевых материалов. [42]

Стенд создан совместно НИИВН и Механобром с целью испытания технических средств и схем дезинтеграции материалов повышенной производительности применительно к задачам создания промышленных установок для цветной металлургии. Схема цепей аппаратов стенда ( рис. 6.4) предусматривает возможность измельчения руды по различным технологическим схемам. Установка состоит из двух отделений ( подготовительного и измельчительного) и рабочей площадки между ними. Под верхней площадкой подготовительного отделения размещены три бункера полезной емкостью по 3.5 м3 каждый. На бункерах для облегчения разгрузки установлены вибраторы С-842, под бункерами - ленточные питатели ПЛ-1400x865. Руда в бункера подается в саморазгружающихся контейнерах электрической талью. Под бункером приема руды установлены щековая дробилка ДЩ80х150 и грохот вибрационный 150ГР 250x1100, которые обеспечивают додрабливание поступающей руды до необходимой крупности и отсев из нее материала - 2 мм. Два других бункера предназначены для питания измельчительных устройств рудой. Один бункер предназначен для подачи исходной руды, второй - для циркулирующей недоизмельченной руды. Под этими бункерами для учета и контроля количества загружаемой руды вслед за питателями установлены весоизмерители ВЛ-1059М, с которых руда ленточным конвейером В-400 подается в измельчительное отделение. [43]

Страницы: 1 2 3