Ленточный весоизмеритель

Cтраница 1

Ленточный весоизмеритель может иметь либо постоянную, либо переменную скорость ленты. В последнем случае скорость ленты автоматически согласовывается с нагрузкой. Первый случай проще, поскольку выходной сигнал прямо пропорционален весовому расходу материала, так что он непосредственно может быть подан на регулятор и вторичный прибор. Весоизмерители с переменной скоростью сложнее, их оборудуют тахометрическими устройствами, измеряющими скорость ленты ( большей частью по числу оборотов ведомого барабана транспортера), однако они. Только после этого будет получен сигнал, пропорциональный весовому расходу материала. [1]

Ленточный весоизмеритель ( короткий ленточный транспортер) может быть выполнен в виде одной или нескольких роликоопор, воспринимающих суммарное значение массы материала на определенном участке ленты, двигающейся с постоянной скоростью, или раме, перемещающейся относительно одной неподвижной опоры в виде рычага первого или второго рода, а также рам, имеющих плоскопараллельное перемещение. Этот весоизмеритель применяют в ленточных дозаторах непрерывного действия. [2]

Принципиальная схема весоизмерителя и дозатора. / - тарель питателя. 2 - редуктор. 3 - двигатель с системой плавного регулирования скорости. 4 - исполнительный механизм. 5 - ленточный весоизмеритель. 6 -трос компенсатора. 7 - силовой компенсатор. 8 - регулятор. 9 - задатчик. 10 - интегратор ( сумматор. / / - вторичный прибор. 12 - нож питателя. 13 - течка. 14 - телескоп бункера. [3]

Он состоит из ленточного весоизмерителя 5 и силового компенсатора 7 типа КСФ. Измерение весового расхода производится путем непрерывного взвешивания определенного участка потока материала, двигающегося с постоянной скоростью. [4]

Автоматическое регулирование подачи фосфатного сырья осуществляется ленточным весоизмерителем 7, представляющим собой конвейер, смонтированный на циферблатных весах. В систему весов встроен индукционный датчик, импульс от которого воспринимается прибором 26 типа ЭПИД с пневматическим регулятором ( см. гл. Получив импульс от регулятора, мембранный исполнительный механизм 17 воздействует на заслонку, изменяющую количество подаваемого сырья. [5]

На рис. 37 приведена также схема автоматического дозатора, состоящего из ленточного весоизмерителя и системы регулирования подачи материала из бункера. Последний преобразует сигнал ошибки, равный разности сигналов выходных преобразователей КСФ и блока управления ( за-датчик) 9, в сигнал, необходимый для управления исполнительным механизмом 4, воздействующим на вариатор скорости тарельчатого питателя. Автоматический дозатор поддерживает заданную величину количества материала на ленте. [6]

Блок-схемы дозирующих устройств с приводом дискового питателя. [7]

Автоматические весовые дозаторы с дисковым питателем представляют собой комплект, при работе которого материал поступает на ленточный весоизмеритель типа ВЛ с дискового питателя и поэтому весоизмеритель не испытывает давления столба материала. В индукционном преобразователе 1 вырабатывается сигнал, пропорциональный массовому расходу. [8]

Рассмотрим в качестве примера работу системы УСБК при пуске по первой программе. Через контакты КОС1, РПМ1 и РСБ1 включается звонок 1зв, предупреждающий о предстоящем пуске ленточного весоизмерителя. РПП, которая через контакты 2РАО2, 1РА02 и РН01 самоблокируется замыкающимися контактами РППО. Этим произведена подготовка схемы для нормальной или аварийной остановки. Размыканием контактов КПС2 предупреждается преждевременное включение электродвигателя и реле РПП. Катушка реле РПП остается включенной через самоблокирующиеся контакты РППО. Через контакты РППМ включается электродвигатель М, обеспечивающий срабатывание контактов реле РПП по заданной программе. [9]

Как известно, наиболее распространенным типом весовых дозаторов непрерывного действия являются ленточные дозаторы. Система автоматического регулирования такого дозатора непрерывного действия состоит из объекта регулирования - питателя, подающего материал, ленточного весоизмерителя ( ленточного транспортера) - грузоприемной части весов и весового механизма - чувствительного элемента, непосредственно воспринимающего изменение регулируемого параметра ( подачи материала), и регулятора. [10]

Включение механизмов сопровождается зажиганием соответствующих ламп зеленого цвета. Зажигаются соответствующие лампы и при заполнении до определенного уровня напорных баков воды и кислоты, а также бункера ленточного весоизмерителя. Сигнал зеленых ламп указывает на готовность установки к приему реагентов. [11]

Аварийная сигнализация ( СА) предназначена для указания причины, вызвавшей действие блокировки, которая осуществляет остановку системы. Причинами остановки могут быть следующие нарушения режима: отсутствие фосфатного сырья на ленте весоизмерителя, снижение уровня воды и кислоты в баках, снижение давления сжатого воздуха в импульсных трубках на линиях подачи воды и кислоты, остановка привода 5 ленточного весоизмерителя, остановка любой из мешалок, падение давления сжатого воздуха. [12]

Сигналы о состоянии механизмов подаются при включении магнитных пускателей электродвигателей соответствующих механизмов. Для этого используют либо добавочные нормально открытые контакты магнитных пускателей, либо контакты промежуточных реле. При работе шнека, подающего фосфатное сырье в бункер ленточного весоизмерителя, включается лампа ЛЗь с надписью шнек работает. Таким же способом контролируется работа ленточного весоизмерителя, мешалок смесителя, карусели и под-камерного транспортера. [13]

Страницы: 1