Cтраница 1
Технология лабораторного весостроения включает процессы, связанные с изменением формы и свойств деталей весов, изготовление заготовок ( штамповок, поковок, прокатка профильных заготовок, отливок и др.), обработку резанием, термическую обработку, сушку, а также и метрологические испытания весов. В технологический процесс включаются и все вспомогательные действия, неразрывно связанные с изменением формы и свойств детали. Технологический процесс состоит из операций, установок, позиций, переходов, проходов, приемов. [1]
Дальнейшее развитие лабораторного весостроения будет осуществляться в направлении создания лабораторных весов более высокого класса точности и весов, позволяющих автоматизировать процессы взвешивания. [2]
На сегодняшний день в практике лабораторного весостроения погрешности равноплечих и двухпризменных лабораторных весов с наибольшими пределами взвешивания 200 и 100 г имеют значения порядка 0 05 и 0 01 мг, что составляет, соответственно, 0 000025 % и 0 00001 % НПВ. [3]
Несмотря на сложность к высокую стоимость безрычажных весов с автоматическим уравновешиванием, это новое направление в области лабораторного весостроения является перспективным, поскольку эти приборы можно использовать одновременно для взвешивания, дозирования и весовой разбраковки. [4]
При проектировании технологического процесса одной из ответственных задач является определение затрат времени на каждую операцию. Поэтому техническое нормирование должно основываться на глубоком анализе технологического процесса с тем, чтобы нормы времени устанавливались с учетом передового опыта и специфики изготовления весов, а также особенностей оборудования, инструмента и оснастки. В практику лабораторного весостроения необходимо более широко внедрять технические расчетные нормы. [5]