Cтраница 2
Иногда в резиновых деталях встречаются выточки или отверстия, уменьшающие, например, поперечное сечение пластины. Чем меньше радиус выточек, тем больше концентрация напряжений в таких местах, ведущая к значительному снижению прочности и ресурса работы детали. Поскольку прочность резины определяется рядом факторов и условий применения, установление допустимых напряжений или деформаций для резиновых деталей пока мало изучено. [16]
В наши дни промышленность может создавать сплавы, обладающие необходимыми свойствами для достижения поставленной цели. Нанесение теми или иными методами этих сплавов на рабочие поверхности деталей позволяет, в зависимости от применяемой комбинации атомов, повышать ресурс работы деталей в несколько раз. [17]
Это противоречие снимается внедрением в техническом обслуживании диагностики. Ее внедрение позволяет достаточно точно ( в зависимости от требований эксплуатации) определить не только время замены детали или узла или выполнения регулировочных работ, но и прогнозировать возможный ресурс работы детали, узла, агрегата. [18]
Основой такого программирования является сохранение эквивалентности испытательного и эксплуатационного режимов по степени создаваемого ими усталостного повреждения при одинаковом общем числе циклов нагружения до разрушения. Практически замена эксплуатационного спектра с произвольным характером чередования амплитуд напряжений некоторым упорядоченным производится с таким расчетом, чтобы каждый уровень спектра нагрузок за время испытаний воспроизводился не менее 10 - 20 раз. Это означает, что весь предполагаемый ресурс работы детали ( или долговечность) разбивается на 10 - 20 и больше одинаковых блоков, в пределах каждого из которых уровень амплитуд напряжений изменяется от минимального до максимального в соответствии с характером спектра. Изменение амплитуд циклов нагружения может быть выполнено непрерывным ( с использованием, например, профильных кулачков при испытании на изгиб с вращением), либо ступенчатым. [19]
Несущая способность по перемещениям определяется нагрузками, соответствующими достижению предельно допустимых перемещений. При работе детали в условиях повышенных температур несущая способность может вычисляться исходя из этих же условий, но при этом развитие перемещений зависит не только от внешней нагрузки, но и от времени и числа циклов. При выбранном, исходя из условий эксплуатации, ресурсе работы детали или конструкции предельное перемещение должно достигаться за время t, соответствующее этому ресурсу. В соответствии с этим предельная постоянная нагрузка Qnp на деталь приводит к достижению предельного перемещения за заданное время t и зависит от этого времени. [20]
Зарождение и развитие разрушения в сталях, применяемых в теплоэнергетике, имеет свои особенности, связанные со структурой и фазовым составом этих сталей. Работа деталей в условиях ползучести вызывает накопление повреждений в процессе эксплуатации. Важно оценивать степень опасности накопления повреждений, с тем чтобы определять допустимый ресурс работы деталей, особенно дорогостоящих, выпускаемых малыми сериями, какими являются детали турбин, паропроводов, арматуры. [21]