Ресурс - циклопентадиен
Cтраница 1
 |
Основные физико-химические характеристики продуктов, получаемых в процессе выделения циклопентадиена из нефтяного сырья. [1] |
Ресурсы циклопентадиена могут быть значительно расширены / тем извлечения его из фракции С5 продуктов пиролиза бензина. [2]
Однако ресурсы циклопентадиена все-таки невелики. При коксовании 1 млн. г угля получается всего около 50 т циклопентадиена. В Советском Союзе в 1962 г. было получено 60 9 млн. т кокса, а в 1965 г. получено 139 млн. т угля для коксования [17], поэтому потенциальные ресурсы циклопентадиена из этого источника могут быть довольно велики. Циклопентадиен, получаемый при пиролизе нефтяного сырья, извлекается из газов и смол как побочный продукт, ибо основной продукт здесь этилен. В данном случае образуется не более 1 % циклопентадиена на полученный этилен, поэтому при производстве 1 млн. т этилена может быть получено около 10 000 т циклопентадиена. Кроме того, циклопентадиен получается еще как побочный продукт при производстве изопрена дегидрированием изопентана. [3]
Для более полного извлечения ресурсов циклопентадиена необходимо выполнение двух условий: возможно более низкое охлаждение дистиллята с целью уменьшения скорости димеризации; уменьшение количества находящейся в цикле головной фракции с целью уменьшения продолжительности димеризации. [5]
Если при отборе головной фракции необходимо возможно полнее извлечь ресурсы циклопентадиена, то режим работы колонны должен быть специально подобран. [6]
Все перечисленные процессы - получение высококачественного чистого бензола с применением при этом современной прогрессивной технологии, возможно более полное использование ресурсов циклопентадиена с одновременным получением дициклопентадиена повышенного качества, а также переработка кубовых остатков и полимеров бензольных отделений на коксохимических заводах пока или совсем не имеют применения или получили ограниченное развитие. [7]
 |
Влияние ингибитирования на сохранение ресурсов циклопентадиена при хранении головной фракции. [8] |
Окисление циклопентадиена, содержащегося в головной фракции, может намного уменьшить его ресурсы. Свежеполученную головную фракцию для сохранения ресурсов циклопентадиена от окисления следует сразу же нейтрализовать и ингибитировать. [9]
С увеличением отбора головной фракции примерно до 3 % увеличивается переход в нее циклопентадиена. Дальнейшее увеличение выхода головной фракции практически уже ничего не дает для сосредоточения в ней ресурсов циклопентадиена. [10]
Однако этот источник сырья недостаточен для удовлетворения растущих потребностей. Ресурсы циклопентадиена могут быть значительно расширены при его извлечении из фракции Cs, содержащейся в жидких продуктах пиролиза бензина. [11]
Разработана технология выделения циклопентадиена из продуктов пиролиза, основанная на термической димеризации циклопентадиена с последующим выделением димера и его расщеплением. Селективным гидрированием циклопентадиена можно подучить циклопентен, который полимеризуется с раскрытием цикла и образованием нового вида синтетического каучука - транс-по-липентенамера. При современных масштабах промышленного производства этилена ресурсы циклопентадиена исчисляются десятками тысяч тонн в год. Ресурсы циклопентадиена могут быть расширены за счет использования пиперилена-побочного продукта процесса получения изопрена из изопентана. Оба изомера пииери-лена в настоящее время успешно используются также в производстве эмульсионных каучуков и в качестве экстрагентов в коксохимической промышленности. Полученные на их основе нефтепо-лимерные смолы-продукты термической сополимеризации пиперилена, стирола, индена и других продуктов пиролиза - являются полноценными заменителями натуральной олифы [ 18, с. В настоящее время на каждой крупной пиролизной установке предусмотрена организация производства нефтеполимерных смол на основе жидких продуктов пиролиза. Оставшиеся компоненты пиролизной фракции С5 ( в основном н - и изоамилены) целесообразно гидрировать с целью получения н - и изопентана или проводить разделение н - и изоамиленов с одновременной скелетной изомеризацией н-амиленов в изоамилены. [12]
Разработана технология выделения циклопентадиена из продуктов пиролиза, основанная на термической димеризации циклопентадиена с последующим выделением димера и его расщеплением. Селективным гидрированием циклопентадиена можно подучить циклопентен, который полимеризуется с раскрытием цикла и образованием нового вида синтетического каучука - транс-по-липентенамера. При современных масштабах промышленного производства этилена ресурсы циклопентадиена исчисляются десятками тысяч тонн в год. Ресурсы циклопентадиена могут быть расширены за счет использования пиперилена-побочного продукта процесса получения изопрена из изопентана. Оба изомера пииери-лена в настоящее время успешно используются также в производстве эмульсионных каучуков и в качестве экстрагентов в коксохимической промышленности. Полученные на их основе нефтепо-лимерные смолы-продукты термической сополимеризации пиперилена, стирола, индена и других продуктов пиролиза - являются полноценными заменителями натуральной олифы [ 18, с. В настоящее время на каждой крупной пиролизной установке предусмотрена организация производства нефтеполимерных смол на основе жидких продуктов пиролиза. Оставшиеся компоненты пиролизной фракции С5 ( в основном н - и изоамилены) целесообразно гидрировать с целью получения н - и изопентана или проводить разделение н - и изоамиленов с одновременной скелетной изомеризацией н-амиленов в изоамилены. [13]
Страницы: 1