Cтраница 3
На линии подачи орошения установлена задвижка и расходомер, а на выходе продукта - самопишущий термометр. Сначала ( при нормальном режиме работы колонны) записываем значение расхода орошения и соответствующую этому расходу температуру продукта на выходе. Затем вручную изменяем положение задвижки, например, увеличиваем степень ее открытия. При этом записываем по показаниям расходомера новое значение расхода, а по показаниям термометра ( после окончания переходного процесса) - новое значение температуры. После этого открываем задвижку чуть больше и записываем новое значение расхода и температуры. По достижении максимально возможного расхода ( не нарушая производственного процесса) эксперимент следует продолжить, но уже уменьшая расход путем прикрытия задвижки, каждый раз записывая значения расхода и температуры. Эксперимент заканчивается при достижении минимального расхода, не нарушающего в большой степени работу колонны. Для получения более точных результатов характеристику желательно снять несколько раз ( 2 - 3 раза) при последовательных открытии и прикрытии задвижки. [31]
Используя специальный адаптивный стохастический алгоритм управления, позволяющий учесть текущее состояние диафрагмы и анодов, на ЦЖ определялась величина корректирующего воздействия на управляющий параметр - расход рассола. Новое значение расхода рассола, равное 14 2 л / час на кА нагрузки, поддерживалось на втором этапе в течение 2 суток, при этом удалось повысить величину выхода по току в среднем на 4 по сравнению с первым этапом, что показывает принципиальную работоспособность алгоритма управления. [32]
Используя специальный адаптивный стохастический алгоритм управления, позволяющий учесть текущее состояние диафрагмы и анодов, на ЦВМ определялась величина корректирующего воздействия на управляющий параметр - расход рассола. Новое значение расхода рассола, равное 14 2 л / час на кА нагрузки, поддерживалось на втором этапе в течение 2 суток, при этом удалось повысить величину выхода по току в среднем на 4 по сравнению с первым этапом, что показывает принципиальную работоспособность алгоритма управления. [33]
Например, следует снять одну из статических характеристик ректификационной колонны, представляющую собой зависимость изменения температуры продукта на выходе из верхней части колонны от расхода орошения. На линии подачи орошения должны быть установлены задвижка и расходомер, а на выходе продукта - самопишущий термометр. Сначала ( при нормальном режиме работы колонны) записываем значение расхода орошения и соответствующую этому расходу температуру продукта на выходе. Затем вручную изменяем положение задвижки, например увеличиваем степень ее открытия. При этом по показаниям расходомера записываем новое значение расхода, а по показаниям термометра ( после окончания переходного процесса) - новое значение температуры. После этого открываем задвижку чуть больше и записываем новые значения расхода и температуры. По достижении максимально возможного расхода ( без нарушения хода производственного процесса) эксперимент следует продолжить, но уже уменьшая расход орошения путем прикрытия задвижки и каждый раз записывая значения расхода и температуры. [34]
Допустим теперь, что величина какого-либо из параметров регулируемой среды может принимать различные, хотя и постоянные для определенного промежутка времени значения. Например, давление газа в общей магистрали зависит от количества включенных компрессоров или количества потребителей газа. При этом положению затвора S0 будет соответствовать новое значение расхода или р 2, соответствующее новой расходной характеристике ОСг или ОС. [35]
На линии подачи орошения установлена задвижка и расходомер, а на выходе продукта - самопишущий термометр. Сначала ( при нормальном режиме работы колонны) записываем значение расхода орошения и соответствующую этому расходу температуру продукта на выходе. Затем вручную изменяем положение задвижки, например, увеличиваем степень ее открытия. При этом записываем по показаниям расходомера новое значение расхода, а по показаниям термометра ( после окончания переходного процесса) - новое значение температуры. После этого открываем задвижку чуть больше и записываем новое значение расхода и температуры. По достижении максимально возможного расхода ( не нарушая производственного процесса) эксперимент следует продолжить, но уже уменьшая расход путем прикрытия задвижки, каждый раз записывая значения расхода и температуры. Эксперимент заканчивается при достижении минимального расхода, не нарушающего в большой степени работу колонны. Для получения более точных результатов характеристику желательно снять несколько раз ( 2 - 3 раза) при последовательных открытии и прикрытии задвижки. [36]
Ротаметр устанавливают на стойку и микрометрическим винтом поднимают или опускают шток с укрепленным на нем поплавком и магнитом, имитируя таким образом расход. По линейке точно отсчитывают перемещение поплавка при проверке ротаметров, в графиках которых приведена зависимость между измеряемым расходом и ходом поплавка в миллиметрах. Перемещение поплавка через магнит передается на стрелку показывающей части прибора и связанную с ней заслонку. Приближение заслонки к соплу вызывает увеличение давления в линии сопла, на выходе усилителя и в сильфоне обратной связи. При этом заслонка штоком силь-фона отводится от сопла на значение, обеспечивающее пропорциональную зависимость между новым значением расхода и давлением воздуха на выходе, измеряемом образцовым манометром. [37]
Например, следует снять одну из статических характеристик ректификационной колонны, представляющую собой зависимость изменения температуры продукта на выходе из верхней части колонны от расхода орошения. На линии подачи орошения должны быть установлены задвижка и расходомер, а на выходе продукта - самопишущий термометр. Сначала ( при нормальном режиме работы колонны) записываем значение расхода орошения и соответствующую этому расходу температуру продукта на выходе. Затем вручную изменяем положение задвижки, например увеличиваем степень ее открытия. При этом по показаниям расходомера записываем новое значение расхода, а по показаниям термометра ( после окончания переходного процесса) - новое значение температуры. После этого открываем задвижку чуть больше и записываем новые значения расхода и температуры. По достижении максимально возможного расхода ( без нарушения хода производственного процесса) эксперимент следует продолжить, но уже уменьшая расход орошения путем прикрытия задвижки и каждый раз записывая значения расхода и температуры. [38]
Чувствительным элементом, измеряющим уровень воды в котле, является поплавок 3 - металлический пустотелый шар, плавающий на поверхности воды. Системой рычагов / и 6 поплавок соединяется с клапаном 4, изменяющим подачу воды в котел. С увеличением количества потребляемого машиной пара Сп давление на поверхность воды уменьшается. При меньшем давлении интенсивнее испаряется вода, и поэтому уровень ее Н уменьшается. Поплавок 3, опускаясь, через систему рычагов и шарниров приоткрывает клапан 4, увеличивая приток воды и тем самым восстанавливая ее уровень. С восстановлением уровня воды поплавок, поднимаясь, прикрывает клапан 4 и тем самым автоматически устанавливает расход воды, точно соответствующий новому значению расхода пара. [39]