Cтраница 3
Эксплуатация машин и сооружений по индивидуальному техническому состоянию открывает дополнительные резервы для повышения ресурса и показателей безопасности. Методология прогнозирования индивидуального остаточного ресурса и других индивидуальных показателей надежности в принципе не отличается от методологии прогнозирования на стадии проектирования. Самое существенное различие состоит в том, что в дополнение к априорной информации о материалах, узлах, нагрузках следует использовать текущую информацию об объекте, полученную в результате наблюдений и измерений во время эксплуатации. На основании совокупности информации об объекте необходимо экстраполировать поведение объекта в будущем и установить оптимальный момент для прекращения эксплуатации данного объекта и ( или) проведения следующей инспекции, если контроль состояния не ведут непрерывно. [31]
Примером служат данные о случайных вибрационных нагрузках или о циклической прочности деталей и соединений. Для прогнозирования индивидуального остаточного ресурса необходимо знать реализации этих величин для данного объекта. Вместо этого мы имеем априорные распределения и другие априорные вероятностные характеристики, относящиеся ко всему ансамблю ( возможно, только мыслимому) аналогичных объектов, работающих в аналогичных условиях. Некоторая информация, пригодная для оценки параметров данной конкретной системы и параметров ее состояния, содержится в результатах наблюдений w ( 7Л) над объектом в процессе функционирования. Извлечение этой информации составляет задачу идентификации. [32]
РВС в случае, если ремонт производится по плану. После исчерпания конструкцией индивидуального остаточного ресурса должны быть выполнены запланированные работы по обследованию технического состояния и необходимые ремонтные и восстановительные работы. [33]
Применительно к эксплуатируемым объектам понятие ресурса также можно толковать по-разному. Основным понятием здесь является индивидуальный остаточный ресурс - продолжительность эксплуатации от данного момента времени до достижения предельного состояния. В условиях эксплуатации по техническому состоянию межремонтные периоды также назначают индивидуально. Поэтому вводят понятие индивидуального ресурса до ближайшего среднего или капитального ремонта. Аналогично вводят индивидуальные сроки для других профилактических мероприятий. [34]
Методики должны регламентировать методы определения ресурса безопасной эксплуатации сосудов, аппаратов и трубопроводов ( оборудование), работающих при различных эксплуатационных условиях, в том числе при коррозионном воздействии рабочих сред. В результате расчетов устанавливается индивидуальный остаточный ресурс оборудования - продолжительность эксплуатации от данного времени до наступления предельного состояния или до ближайшего диагностирования, в пределах которого обеспечивается безопасность эксплуатации аппарата. [35]
Рассмотрены основные направления совершенствования теории прочности как основы проектирования конструкции трубопроводов. Изложены методы оценки сроков службы индивидуального остаточного ресурса и ускоренных эквивалентных испытаний. Даны рекомендации по выбору конструктивных параметров элементов магистральных и технологических трубопроводов, сосудов высокого давления, гезгольдарных установок. Оценена выносливость элементов наземных участков трубопроводов при существующих нагрузках. [36]
Реализация предлагаемой концепции требует индивидуального подхода к каждому резервуару: оценки и прогнозирования технического состояния в конкретном случае. Это возможно при наличии эффективных моделей расчета индивидуального остаточного ресурса РВС. Под остаточным ресурсом резервуара понимается наработка ( продолжительность эксплуатации) до отказа. Иначе: индивидуальный остаточный ресурс - это время, по истечении которого локальные отказы отдельных конструктивных элементов приведут к отказу всей системы, после чего необходимо восстановление работоспособности ( проведение ремонта) или списание РВС. [37]
Реализация предлагаемой концепции требует индивидуального подхода к каждому сосуду или аппарату: оценки и прогнозирования технического состояния в конкретном случае. Это возможно при наличии эффективных моделей расчета индивидуального остаточного ресурса аппарата. [38]
В ее состав входят: методика определения ресурса нагруженного материала; методика измерений; портативная 4-канальная АЭ аппаратура со стандартным компьютером IBM PC / AT; программное обеспечение. Применение системы ОРК позволяет на действующем промышленном оборудовании, не меняя режима его эксплуатации, обнаруживать и описывать дефекты; по измеренным параметрам АЭ в реальном времени ( за 1 ч) рассчитывать индивидуальный остаточный ресурс ( ОР) объекта. При этом не требуется предварительного проведения обучающего эксперимента с разрушением модели или копии диагностируемого объекта. [39]
На первом этапе диагностирования РВС производится обследование его технического состояния. Далее на основании анализа выясняется фактическое состояние конструкции и производится расчет напряженно - деформированного состояния. На основании проведенных расчетов строится прогноз индивидуального остаточного ресурса резервуара. [40]
Реализация предлагаемой концепции требует индивидуального подхода к каждому резервуару: оценки и прогнозирования технического состояния в конкретном случае. Это возможно при наличии эффективных моделей расчета индивидуального остаточного ресурса РВС. Под остаточным ресурсом резервуара понимается наработка ( продолжительность эксплуатации) до отказа. Иначе: индивидуальный остаточный ресурс - это время, по истечении которого локальные отказы отдельных конструктивных элементов приведут к отказу всей системы, после чего необходимо восстановление работоспособности ( проведение ремонта) или списание РВС. [41]
Описанную схему можно сравнительно легко осуществить, если все параметры системы, а также все необходимые вероятностные характеристики случайных процессов, входящих в уравнения (7.1) и (7.2), заданы. Однако обычно лишь часть этих параметров задана априорными распределениями. Примером служат данные о случайных вибрационных нагрузках или о циклической прочности деталей и соединений. Для прогнозирования индивидуального остаточного ресурса необходимо знать реализации этих величин для данного объекта. Вместо этого мы имеем априорные распределения и другие априорные вероятностные характеристики, относящиеся ко всему ансамблю ( возможно, только мыслимому) аналогичных объектов, работающих в аналогичных условиях. Некоторая информация, пригодная для оценки параметров данной конкретной системы и параметров ее состояния, содержится в результатах наблюдений w ( Th) над объектом в процессе функционирования. Извлечение этой информации составляет задачу идентификации. [42]
В книге дано систематическое изложение теории долговечности машин и конструкций. Предложены общие модели накопления повреждений и распространения трещин в деталях машин и элементах конструкций. Центральное место занимает проблема прогнозирования ресурса и срока службы иа основании информации о материалах, узлах, деталях, а также о нагрузках и воздействиях. Развиты методы прогнозирования показателей долговечности на стадии проектирования, а также методы прогнозирования индивидуального остаточного ресурса. Обсуждена проблема нормирования и оптимизации назначенных показателей долговечности. [43]
Исходные данные по режимам совпадают с данными первого примера. Дефект устранен выборкой без последующей заварки. В этом случае число циклов не превышает допустимых значений и толщина стенки в пределах допуска. Но так как есть изменение геометрии и появился дополнительный концентратор напряжений, необходимо привлечение специальной организации для расчета индивидуального остаточного ресурса с учетом возникшего концентратора напряжений. [44]
Пусть свойства объекта заданы с точностью до вектора прочности г, компоненты которого характеризуют не только механическую прочность, но и способность объекта сопротивляться другим внешним воздействиям. Для каждого конкретного объекта вектор прочности принимает определенные численные значения, характеризующие начальные свойства объекта. Для генеральной совокупности объектов вектор г случайный. На стадии проектирования распределение вектора г считаем заданным. На стадии эксплуатации его значения в принципе должны быть известны. Однако из-за того, что средства диагностики несовершенны, а значительная часть диагностической информации носит косвенный характер, и здесь остается элемент неопределенности. При прогнозировании индивидуального остаточного ресурса также целесообразно считать г случайным вектором, заменив априорные распределения его значений соответствующим апостериорным распределением. [45]