Реторта - печь
Cтраница 1
Реторта печи 1 из жароупорной листовой стали крепится точно в центре. Спиральные нагреватели 2 установлены на стенках печи. Между ретортой и изоляционной стенкой 3 имеется зазор для циркуляции воздуха. [1]
В реторту печи загружают детали и - карбид кремния или ферросилиций. При 950 - 1050 С в реторту пропускают хлор или хлористый водород. При этом протекают те же химические реакции, что и при твердом силицировании. Продолжительность процесса 2 - 5 ч; толщина силицированного слоя 0 5 - 1 25 мм. [2]
В реторту печи загружают детали и карбид кремния или ферросилиций. При 950 - 1050 С в реторту пропускают хлор или хлористый водород. При этом протекают те же химические реакции, что и при твердом силицировании. Продолжительность процесса 2 - 5 ч; толщина силицированного слоя 0 5 - 1 25 мм. [3]
 |
Дистиллятор периодического действия. [4] |
Разделение вакуумных систем реторты IH печи позволяет исключить - проникновение газов из кладки в реторту. [5]
 |
Схема установки для производства дивинила ( бутадиена-1 3 из этилового спирта. [6] |
Газы, выходящие из реторт печи, поступают в коллектор контактных газов и при 360 С направляются в цех конденсации и ректификации спирта, предварительно проходя котлы-утилизаторы, где охлаждаются до 180 С. Конденсация контактных газов проводится при вакууме 100 - 55 мм рт. ст. и - охлаждении водой и холодильным рассолом в группе последовательно соединенных конденсаторов. Здесь конденсируются большинство примесей и непрореагировавший спирт, который возвращается в процесс. Дивинил, имеющий температуру кипения - 4 5 С, поглощается абсорбентом этиловым спиртом. Из спиртового раствора отгоняют дивинил, который после тщательной очистки направляют на полимеризацию. [7]
Газы, выходящие из реторт печи, поступают в коллектор контактных газов и при температуре 360 С направляются в цех конденсации и ректификации спирта, предварительно проходя котлы-утилизаторы, где охлаждаются до 180 С. Конденсация контактных газов проводится при вакууме 100 - 55 мм рт. ст. и охлаждении водой и холодильным рассолом в группе последовательно соединенных конденсаторов. Здесь конденсируются большинство примесей и непрореагировавший спирт, который возвращается в процесс. Дивинил, имеющий температуру кипения - 4 5 С, поглощается абсорбентом, в качестве которого применяется этиловый спирт. Из спиртового раствора отгоняют дивинил, который после тщательной очистки направляют на полимеризацию. [8]
Контактный газ по выходе из реторт печи направляется в перегреватели бутана, где отдает свое тепло свежему бутану. [9]
 |
Твердость инструмента после цианирования. [10] |
Цементующий газ перед впуском в муфель или реторту печи подвергается очистке - и осушке в скрубберах, описание которых см. стр. Отработавший газ при выходе из печи поджигается и горит в течение всего процесса. [11]
При отсутствии летучих в термостабилизируемом коксе в ретортах печей отсутствует избыточное давление и туда попадает атмосферный воздух, что приводит к возгораншо кокса. [12]
Требуемая для цементации атмосфера создается в результате подачи в реторту печи жидкостей, богатых углеводородами ( пиробензол, осветительный керосин, синтин, спирты), или сжиженных углеводородных газов. Одним из лучших карбюризаторов является синтин, являющийся смесью углеводородов парафинового ряда строго определенного состава. В ряде случаев при цементации в шахтных печах применяют газообразную эндотермическую атмосферу с автоматическим регулированием потенциала углерода. [13]
Шихта, приготовленная тщательным смешением исходных веществ, загружается в фарфоровый тигель, который помешается в реторту вакуум-электрической печи. Вакуум создается лабораторным вакуум-насосом, например типа ВН-461, и измеряется вакуум-метром Мак-Леода. [14]
В фарфоровый тигель загружают 112 г окиси кобальта ( в расчете на Со2Оз) или 109 г закись-окиси кобальта ( в расчете на СозО4) и помещают в вакуумную электропечь. Повышают температуру в реторте печи до 850 и одновременно откачивают воздух из реторты форвакуумным насосом до 0 2 - 0 5 мм. При этих условиях выдерживают навеску в течение 60 - 90 минут. В обычных условиях закись кобальта практически не окисляется воздухом и разгрузка печи может производиться ( - ез особых предосторожностей. [15]
Страницы: 1 2