Cтраница 3
![]() |
Схема автоматизации барабанной сушилки с коррекцией по загрузке барабана. [31] |
Корректирующий импульс от ленточных весов или амперметра позволяет автоматически поддерживать температуру в начальной части барабана в зависимости от его загрузки материалом. [32]
Конвейерами № 3 топливо подается в башню пересыпки бункерной галереи главного корпуса. На этих конвейерах установлены ленточные весы для текущего учета топлива, израсходованного за сутки. [33]
![]() |
Ленточный весовой дозатор. [34] |
Разработана новая конструкция автоматического вибровесового дозатора, принцип работы которого заключается в том, что количество поступающего из бункера материала регулируется с помощью питателя-вибролотка. С вибролотка материал поступает на ленточные весы, подобные описанным выше. Отклонения от заданной дозировки автоматически, с помощью пневматических приборов, изменяют мощность вибропривода лотка. [35]
![]() |
Схема подачи топлива к бункерам парогенераторов. [36] |
Каждый ленточный конвейер имеет натяжную и приводную станции. На каждой линии топливоподачи установлены ленточные весы для контроля за массой перемещаемого угля. Равномерность подачи топлива на конвейеры обеспечивается питателями. [37]
![]() |
Схема топливного хозяйства. крупной электростанции. [38] |
Размельченное топливо транспортерами второго подъема 8 подается в бундерное помещение котельной. Обычно на этих транспортерах устанавливают автоматические ленточные весы 9 для взвешивания и учета количества топлива, поступающего в котельную. [39]
Поэтому после 1вторич ного дробления уголь вместе с катализаторами I и II поступает на сушку. Для контроля за количеством поступающего угля устанавливают ленточные весы. [40]
После вторичного дробления уголь вместе с катализаторами I и II поступает на сушку. Для контроля за количеством поступающего угля устанавливают ленточные весы. [41]
После вторичного дробления уголь вместо с катализаторами I и II поступает на сушку. Для контроля за количеством поступающего угля устанавливают ленточные весы. [42]
Приведенное выше устройство может работать в составе любой технологической линии, куда оно может быть встроено следующим образом. Минераловатный ковер, полученный на линии, пройдя ленточные весы, поступает на приводной рольганг 2 устройства. Ленты ковра подаются на ролики приспособления) / бесцентровой намотки в рулоны. После намотки рулона заданной длины от счетчика дается электрический импульс, и дисковый нож 9 поперечной резки отрезает рулон. Ковер вновь заправляется в приспособление для бесцентровой намотки, а отрезанный рулон сбрасывается на стол упаковки. [43]
Приведенное выше устройство может работать в составе любой технологической линии, куда оно может быть встроено следующим образом. Минераловатный ковер, полученный на линии, пройдя ленточные весы, поступает на приводной рольганг 2 устройства. Ленты ковра подаются на ролики приспособления 11 бесцентровой намотки в рулоны. После намотки рулона заданной длины от счетчика дается электрический импульс, и дисковый нож 9 поперечной резки отрезает рулон. Ковер вновь заправляется в приспособление для бесцентровой намотки, а отрезанный рулон сбрасывается на стол упаковки. [44]
Устройство оканчивается приспособлением / / для бесцентровой намотки минераловатного ковра в рулоны. Привод рольганга и протяжных механизмов для бумаги производится от привода ленточных весов. [45]