Cтраница 1
Бессемеровские реторты и по своей конструкции и по своим размерам отличаются от томасовских. Первые обычно делаются с плоскими отъемными днищами и только очень редко с коническими вставными днищами ( конвертер Енакиевского завода на фиг. По сравнению с томасовскими ретортами бессемеровские должны были бы также иметь меньший относительный объем рабочего пространства, приходящийся на 1 т садки. Это положение объясняется большим относительным количеством шлака и менее спокойным ходом операции в томасовской реторте. [1]
Огнеупорная футеровка бессемеровской реторты выкладывается ив дина-сового кирпича или набивается из кварцевой или кремнистой массы, естественной ( ганистер) или искусственно составленной ив смеси кварца с огнеупорной глиной. [2]
Толщина стен бессемеровской реторты ( толщина футеровки) колеблется от 275 до 400 мм, обычно же от 300 до 350 мм, а толщина дниша - от 500 до 700 мм. Расчетная глубина слоя металла в конвертере обычно принимается от 350 до 500 мм. На практике она иногда достигает 650 мм при перегрузке конвертера в целях получения повышенной производительности. [3]
Объемом рабочего пространства бессемеровской реторты определяется и ее тоннаж или тот нормальный вес садки, с которой реторта работает. [4]
Расход тепла в тепловом балансе бессемеровской реторты на 1 кг чугуна составил 535 kcal, тогда как в балансе рабочего пространства мартеновской печи расход тепла на 1 кг металлич. Полученные в тепловом балансе данные о количестве тепла, выделяющегося при окислении углерода и кремния ( 26 9 и 16 4 %), как будто не вяжутся с высказанным ранее положением, что в бессемеровской реторте особенно важное значение имеет кремний; это кажущееся противоречие объясняется тем, что, во-первых, углерода окисляется по весу почти в три раза больше, чем кремния; во-вторых, значительная часть тепла, получающегося при окислении углерода, уносится с дымовыми газами и покрывает в тепловом балансе ббльшую часть этой статьи расхода; в-третьих, кремний особенно важен тем, что он создает быстрый подъем теми-ры в начале операции, необходимый для нормального протекания процесса. [5]
V) дает очень мало тепла бессемеровской реторте и даже идет с отрицательным тепловым эффектом при высоких темп - pax и в том случае, если углерод окисляется за счет закиси железа шлака ( реакция XIV), при образовании к-рой тепло уже выделилось раньше в первый период процесса. Кроме рассмотренных выше реакций окисления обычных примесей кремния, марганца и углерода в настоящее время представляют определенный интерес реакции окисления в бессемеровской реторте титана, ванадия, хрома, никеля и меди. Поэтому получение медистой бессемеровской стали ( с содержанием от 0 25 до 1 5 % Си) не представляет никаких особых трудностей и практикуется на з-дах США. [6]
В производстве стали, меди и никеля используют бессемеровские реторты, в которых через расплавленный металл продувается воздух или кислород, или воздух, обогащенный кислородом. Тепло, требуемое для проведения процесса, получается за счет экзотермических реакций окисления примесей, содержащихся в металле. [7]
Переработка белого чугуна на сталь и ковкое железо ведется либо в бессемеровских ретортах, либо в мартеновских печах. [8]
Фосфор не окисляется и практически почти совсем не удаляется при продувке чугуна в бессемеровской реторте. Наоборот, его процент содержания в конечном металле обычно бывает на 5 - 8 % выше, чем в исходном чугуне, вследствие значительного угара примесей и самого железа. В бессемеровской стали фосфор считается вредной примесью, увеличивающей ее хрупкость. [9]
Кремний является главным элементом, дающим тепло при окислении и определяющим скорость нарастания темп-р в бессемеровской реторте. Недостаток кремния, равно как и его избыток, вредно отражается на ходе плавки, давая ненормально холодные или ненормально горячие операции. [10]
Мп, а также горением Fe, и условия протекания его имеют весьма важное значение для качества металла, продутого в бессемеровской реторте. В зависимости от состава и темп-ры чугуна, а также от условий регулировки хода процесса отдельные периоды бессемеровских операций могут получить большее или меньшее развитие во времени. Они могут или совершенно исчезать или, наоборот, получить ненормальное развитие в смысле своей продолжительности. [11]
Железный лом и передельный чугун расплавляются и перерабатываются в сталь в кислой или основной мартеновской печи, в тигельном горне или электрической печи, или же чистый расплавленный в вагранке штыковой чугун обезуглероживается в малой бессемеровской реторте. Готовая сталь разливается в песчаные огнеупорные формы. [12]
Иа примесей чугуна для бессемеровского процесса особенно важное значение имеет кремний. Внутренняя футеровка бессемеровских реторт делается из кремнистых ( кислых) огнеупорных материалов. Это предопределяет и общий характер бессемеровского процесса, протекающего в условиях получения кислого шлака ( см. Шлаки), вследствие чего в бессемеровском конвертере невозможно удаление вредных примесей серы и фосфора. Последнее обстоятельство значительно упрощает всю схему бессемеровского процесса, делает бесполезным применение флюсов, позволяет остановить продувку на любом содержании углерода в бессемеровском металле, но вместе с тем требует в качестве исходного полупродукта чу-гунов, достаточно чистых в отношении серы и фосфора. [13]
Производительность каждой из воздуходувок 710 м3 / мин ( 25000 куб. За последнее время замечается тенденция применять для бессемеровских реторт турбовоздуходувки с электрич. [14]
Понятие о влиянии выравнивающего действия миксера на состав бессемеровского чугуна дает диаграмма на фиг. Джонсом ( W. R. Jones), возникла под влиянием затруднений работы бессемеровских реторт на чугунах переменного состава и темп-ры. Для более наглядного сравнения состава бессемеровского чугуна с другими сортами в табл. 4 приводятся нормальные составы различных сортов передельного и литейного чугунов. [15]