Cтраница 3
В чем заключается преимущество тензометрических конвейерных весов перед механическими. [31]
В последнее время получают применение гамма-электронные конвейерные весы для непрерывного взвешивания материалов, транспортируемых ленточными конвейерами, и дозирующие устройства, работа которых основана на учете фотометрического эффекта и радиоактивных излучений. [32]
![]() |
Устройство преобразования нагрузки 1954 УПН. [33] |
На обогатительных фабриках еще применяют механические конвейерные весы типа ЛТ ( ЛТМ), выпуск которых прекращен. Серийно же выпускаются более совершенные конвейерные весы, действие которых основано на использовании тензомет-рических устройств. [34]
Поддоны с резиновой смесью устанавливаются около конвейерных весов с ленточным транспортером. С помощью питательных валков каждая укладка маточных смесей ( бэч) перегружается на движущийся транспортер весов. В результате разности скоростей питательных валков и ленты движущегося транспортера весов резина укладывается фестонами так, чтобы весь бэч разместился на весах. По мере надобности транспортер включается, и бэч загружается в резиносмеситель. Такой способ прост, надежен и требуются меньшие расходы средств на капитальное строительство. [35]
В настоящее время выпускаются также модернизированные конвейерные весы ЛТМ. [36]
![]() |
Однороликовые конвейерные весы. [37] |
В качестве примера на рис. 4.25 показаны однороликовые конвейерные весы, в которых сила, приходящаяся на опору, измеряется с помощью измерительного ролика. Умножение и интегрирование здесь происходят электрическим или электромеханическим способом. [38]
На рис. 203 показана принципиальная схема установки конвейерных весов на наклонном транспортере, применяемая в ряде производств. После взвешивания продукт через воронку 6 поступает для дальнейшей переработки. [39]
Как видно из схемы рис. 2, исходный материал подают через конвейерные весы, при помощи которых одновременно с загрузкой определяют так называемый фабричный вес. Скорость конвейера непрерывно регулируют передачей, находящейся между конвейером и электродвигателем привода. Колебания подачи свеклы приводят к изменению высоты свекольной загрузки в свеклорезке. Непосредственное измерение степени заполнения свеклорезки практически исключается, что не позволяет использовать эту величину в качестве регулируемой. [40]
Для взвешивания материала применяются автоматические весовые устройства, Они подразделяются на конвейерные весы, которые взвешивают материал, движущийся сплошным потоком на конвейере, и порционные, взвешивающие материал отдельными равными порциями. Применяются также и объемные дозирующие устройства. [41]
![]() |
Схема автоматических весов с вращающимся ковшом. [42] |
Имеется несколько разновидностей конструкций ленточных или, как их еще называют, конвейерных весов. [43]
Учет добычи угля, поступающего на пункт погрузки, ведется с помощью конвейерных весов, устанавливаемых на подающем конвейере. Конвейерные весы делятся на тензометрические, электрогидравлические и электроимпульсные. На угольных шахтах внедрены взрывобезопасные электрогидравлические конвейерные весы типа ЭГВ. [44]
Примером современных врезных рычажных конвейерных весов с маятниковым противовесом могут служить серийно выпускаемые в СССР конвейерные весы марки ЛТ. Получение различных диапазонов измерений достигается применением одного передаточного рычага с различным отношением плеч и сменой звездочек. [45]