Cтраница 1
Рецепт пасты следующий: вазелин желтый ( ГОСТ 3581 - 47), или конденсаторный ( ГОСТ 5774 - 51), или медицинский ( ГОСТ 3582 - 47) и цинковая пыль ( ТУ ЦМТУ 1229 - 45) равными частями по весу. Смесь перемешивается до равномерного распределения цинковой пыли. Следует помнить, что эта паста ядовита ( так как в состав ее входит цинк), и поэтому необходимо соблюдать осторожность при ее изготовлении, хранении и работе с ней. [2]
Существует большое количество рецептов пасты, что объясняется, главным образом, разнообразием технологии ее нанесения и предъявляемых требований к слою вожженного серебра. [3]
![]() |
Шнековый смеситель для приготовления пасты. [4] |
В табл. 68 и 69 приведены рецепты паст для стартерных аккумуляторов. [5]
![]() |
Шнековый смеситель для приготовления пасты. [6] |
В табл. 68 и 69 приведены рецепты паст для стартерных акку муляторов. [7]
ОНК добавляется в количестве 0 4 - 0 6 %, а дубитель № 4 - 0 3 - 0 4 % к весу свинцового порошка в рецепте пасты. Большее содержание ингибитора пассирует электрод - он перестает воспринимать заряд, меньшее - не дает достаточного ингибирования. [8]
![]() |
Характеристика порошков, применяемых для приготовления свинцовых паст. [9] |
Существуют два способа приготовления паст в смесителях периодического действия. По первому способу сначала засыпают окислы свинца, затем включают мешалку и вводят большую часть воды, входящей в рецепт пасты, через несколько минут вливают весь раствор серной кислоты и в конце - остальную воду. По второму способу порошок засыпают в раствор кислоты низкой концентрации. Перемешивание компонентов в смесителях периодического действия продолжается 20 - 30 мин. [10]
![]() |
Рецептура расширителей А, Г и Д. [11] |
Сульфат бария, применяемый в качестве расширителя, должен соответствовать техническим условиям ГПХ-119-55. Сульфат бария добавляется в активную массу отрицательного электрода в количестве от 0 3 до 2 % по отношению к весу свинцового порошка в рецепте пасты. [12]
Пасты для положительных электродов стартерных батарей должны содержать 35 - 40 г серной кислоты на 1 кг порошка, а пасты для отрицательных электродов - 30 - 38 г серной кислоты на 1 кг порошка. Более пористые и легкие пасты, применяемые в аккумуляторах с большим коэффициентом использования активной массы, но с меньшим сроком службы, содержат моногидрата серной кислоты в рецепте пасты до 52 г / кг. [13]
Установлено, что чем больше введено в пасту серной кислоты и воды, тем более пористой получается активная масса. Увеличение количества серной кислоты повышает вязкость пасты. Поэтому, изменяя в рецепте пасты содержание кислоты и воды, можно подобрать нужную консистенцию, пригодную для намазки и дающую необходимую пористость в активных массах. [14]
Чем большей окисленности взят свинцовый порошок и чем больше введено в пасту серной кислоты и воды, тем более пористой получается активная масса. Увеличение количества серной кислоты повышает вязкость пасты, поэтому, прибавляя кислоту и воду, можно получить пасту, пригодную для намазывания и дающую очень пористую активную массу. При этом повышается коэффициент использования свинца в аккумуляторах, но заметно сокращается их срок службы. На практике в большинстве рецептов паст сохраняется постоянное соотношение количества моногидрата серной кислоты на I кг свинцового порошка. Для положительных пластин оно принято равным 35 - 50 г / кг, а для отрицательных - 35 - 40 г / кг. Кроме того, порошки характеризуют по влагоемкости, иногда по цвету, форме и размеру частиц. Влагоемкостью называют количество воды в миллилитрах на 1 кг порошка, которое можно прибавить к порошку до перехода вязкой смеси в легко подвижную. Наибольшей влагоемкостью обладают малоокисленные легкие порошки. Цвет порошка изменяется по мере увеличения окисленности, переходя от сине-черного к серо -, желто-зеленому и до оранжево-желтого. [15]