Cтраница 3
Вспенивание композиции массой 100 г начинается через 30 с после смешения. Исследование влияния ПАВ, отвердителя, растворителя и температуры на свойства пеноэпоксидов данной рецептуры показало, что содержание отвердителя в системе почти не сказывается на величине кажущейся плотности пенопласта, но заметно влияет на прочность материала: чем меньше концентрация отвердителя, тем выше прочностные показатели пенополиэпоксида. Изменение содержания ПАВ и растворителя очень сильно влияет как на - кажущуюся плотность, так и на прочность материала, особенно при небольших концентрациях. Повышение температуры исходной композиции до 110 С приводит к заметным изменениям кажущейся плотности и прочности. Отверждение при более высоких температурах нецелесообразно, так как наряду с повышением прочности появляются трещины и происходит коробление. [31]
Если подача вторичного воздуха уже была максимальной ( 55000м3 / ч) и ее увеличение невозможно, компьютер увеличивает подачу метана на сгорание и доводит температуру тсплоагентд до максимального предела, рекомендуемого технологическим регламентом для данной рецептуры. Таким образом, все технологические параметры, влияющие на производительность, оказались на верхнем пределе, но заданная производительность не была достигнута, поэтому компьютер дает отказ, указав оператору необходимость проверки содержания воды в композиции и принятия мер для получения композиции с содержанием воды, соответствующем данной рецептуре. [32]
Бакелитовый лак № 86 отличается от бакелитового лака марки А большей эластичностью и лучшей адгезией. Этот лак получают смешением 100 вес. Каолин в данной рецептуре служит наполнителем, нафталин-пластификатором, бензол-разбавителем. Покрытия из этого, лака наносят по слою специальной замазки - смесь бакелитовых лаков № 86 и марки А с андезитовой мукой или асбестом. Замазку наносят по фенольному грунту ФЛ-ОЗК, затем перекрывают 4 - 5 слоями лака № 86 и подвергают бакелизации. Полученные покрытия обладают высокой кислотостойкостью и теплостойкостью и применяются для защиты теплообменников от воздействия технической горячей воды, бензобаков и для защиты от кислот слабой и средней концентрации. [33]
Концом процесса варки условно считают конец периода кипения реакционной массы в ( котле при атмосферном давлении. Если по окончании варки смолу подвергают медленному 6хлаждению то вязкость ее при температуре, близкой к температуре - кипения, будет продолжать быстро. Конечная вязкость смолы, после - сушки, в таких случаях крайне непостоянна и для данной рецептуры смолы колеблется в пределах 100 - 150 сантипуаз по 50 % - ному спиртовому раствору. [34]
Видно что опытная резиновая смесь имеет низкую пластичность и восстанавливаемость, большое сопротивление под-вулканизации. По физико-механическим показателям опытная резина в целом близка к серийной, хотя и несколько уступает ей по прочностным характеристикам. Нежелательным фактом, особенно для протекторной резины, является повышение теплообразования. Для окончательного решения по вопросу использования модификатора Santoveb Black необходимо провести длительные промышленные опробования данной рецептуры. [35]
Некоторый эффект может быть получен при использовании в синтезе полиэфира различных трехатомных спиртов; однако этот метод обычно не практикуется. Для придания тех или иных свойств конечному пенопласту, как правило, изменяют рецептуру. Основное преимущество полиуретановых эластичных пенопластов по сравнению с другими пенопластами заключается в их исключительно высокой стойкости к окислению. Однако серьезным недостатком этих пенопластов является их склонность к гидролизу. Более подробно эти свойства рассматриваются ниже. По-видимому, способность этих пенопластов к гидролизу зависит от количества толуи-лендиизоцианата, применяемого в данной рецептуре. [36]
Сущность метода лаковых покрытий сводится к следующему. На чистую поверхность исследуемой конструкции наносится тонкий слой лака. При его высыхании образуется тонкая пленка, плотно соединенная с материалом. Рецептура лака подбирается так, чтобы удлинение пленки при разрыве было в пределах упругих удлинений материала конструкции. После загружения конструкции в лаковом покрытии образуется сетка мелких трещин в той части конструкции, где действуют растягивающие напряжения, превышающие временное сопротивление лаковой пленки. Опыт показывает, что эти трещины имеют направление, перпендикулярное к оси максимального удлинения. Удлинение, соответствующее разрыву лаковой пленки данной рецептуры, определяется путем тарировочных испытаний плоского образца с установкой механических тензометров. [37]
Сущность метода лаковых покрытий сводится к следующему. На чистую поверхность исследуемой конструкции наносится тонкий слой лака. При его высыхании образуется тонкая пленка, плотно соединенная с материалом. Рецептура лака подбирается так, чтобы удлинение пленки при разрыве было в пределах упругих удлинений материала конструкции. После загружения конструкции в лаковом покрытии образуется сетка мелких трещин в той части конструкции, где действуют растягивающие напряжения, превышающие временное сопротивление лаковой пленки. Опыт показывает, что эти трещины имеют направление, перпендикулярное к оси максимального удлинения. Удлинение, соответствующее разрыву лаковой пленки данной рецептуры, определяется путем тарировоч-ных испытаний плоского образца с установкой механических тензометров. [38]