Cтраница 1
Указанные рецептуры предложены НИПТХИМом. [1]
Указанные рецептуры композиций после их изготовления и отверждения при температуре 36 были испытаны на микротвердость. [2]
Указанная рецептура цементного раствора для аналогичных целей была использована в скв. [3]
Согласно указанной рецептуре приготовляют жидкость для затворения цемента в объеме 160 л из расчета получения 1 м3 крепящей смеси. При непрерывном перемешивании агрегатом в нее вводят 200 кг цемента. В него при непрерывном перемешивании вводят 0 6 м3 керамзита фракции 0 4 - 2 5 мм. Весь процесс приготовления смеси должен продолжаться 20 - 30 мин. [4]
Помимо указанной рецептуры БСС применяют также нефте-бентонитовые, нефте-цементные и другие смеси. В состав ряда БСС входят поверхностно-активные вещества, некоторые из них обладают токсичными свойствами. [5]
Время смешения указанных рецептур составляет 30 - 120 мин. Основные компоненты пластизоля ( порошкообразный ПВХ и пластификатор) должны обладать реологическими свойствами и жизнеспособностью, соответствующими предъявляемым требованиям. Важнейшим свойством порошкообразного ПВХ является размер зерен, а пластификатора - его вязкость. [6]
Наряду с резиной указанной рецептуры в соляной кислоте были испытаны термовулканизаты наирита КР, наполненные белой сажей ( 40 вес. Эта резина была вулканизована при 150 С в течение 90 мин. За 4600 ч испытания резина набухала на 0 39 - 0 7 % при комнатной температуре, сохраняя при этом 80 - 86 % от прочности исходного образца. [7]
В соответствии с указанной рецептурой был приготовлен колер ( затирка сухого пигмента в пластификаторе) следующего состапа: пластификатор-2 3 весовых частей; литопон-1 25 весовых частей; ультрамарин - 1 30 весовых частей. [8]
Алкид, синтезированный по указанной рецептуре в лабораторных условиях, показал удовлетворительные результаты. [9]
При использовании суспензии с указанной рецептурой слой частиц осаждался в основном на аноде, но частично и на катоде. На электроды из никеля процесс электроосаждения не оказывает влияния, а анод из вольфрама окисляется. [10]
Использование углекислоты в процессах, повышающих нефтеотдачу пластов, свидетельствует о возможности положительного воздействия указанной рецептуры в условиях нефтяных пластов. Выделяемый в процессе реакции углекислый газ, кроме замедляющего действия на реакцию кислоты с породой, повышает проникающую способность реакционной смеси и облегчает извлечение продуктов реакции из призабойной зоны. [11]
Кроме того, указанная рецептура автоматически приводит к противоположным знакам Sth для катионной и анионной подрешеток, что также не имеет места в опытах. [12]
В случае получения завышенной вязкости лак разбавляют смесью указанных растворителей. В случае получения заниженной вязкости добавляются смола и полиэфир в соответствии с указанной рецептурой. [13]
Приготавливается перед использованием путем смешивания раствора медного купороса и известкового молока. Известковое молоко приливают при постоянном помешивании к раствору медного купороса. При указанной рецептуре допускается также прибавление раствора медного купороса в известковое молоко, однако нельзя смешивать крепкие растворы этих компонентов, а также вливать крепкий раствор медного купороса в слабый раствор известкового молока. В этих случаях образуются сферические кристаллы основной сернокислой меди, которые обладают слабой удерживаемостью на растениях. [14]
Практически светящиеся составы ( иначе, фосфоры, или люминофоры) готовят сплавлением смеси отдельных составных частей, по возможности - химически чистых. Например, для получения светло-зеленой фосфоресценции смешивают 40 г 5гСОз, 6 г S, 1 г АзаЗз, 1 г УгСОз и 2 мл раствора Т1МОз ( 1: 200) и полученную смесь нагревают в течение 3 / 4 часа до 1200 С. В указанной рецептуре As2S3 и 1Л2СО3 играют роль плавней. [15]