Cтраница 1
Нормальная рециркуляция катализатора из реактора в регенератор и обратно требует применения трубопроводов определенных размеров и установления соответствующих элементов оборудования на высотах, обеспечивающих необходимый перепад давления. [1]
Достоинствами метода рециркуляции катализатора являются малые затраты на создание схемы возврата катализатора в процесс окисления, возможность одновременной рециркуляции промежуточных соединений окисления, увеличивающего выход целевых продуктов, а также промоторов, например соединений, бр ома, которые при регенерации катализатора часто теряются в виде солевых отходов. [2]
Процесс ведут в двухступенчатом трубчатом реакторе с рециркуляцией катализатора. Масса из реактора поступает в колонну однократного испарения. Там отделяют катализатор и пропилен, возвращаемые в процесс. [3]
На установке мощностью 2400 м3 / сутки скорость рециркуляции катализатора достигает 25 т / час. На установке используется многозонная регенерационная печь термофор. Выжигание кокса воздухом проводится в несколько ступеней с промежуточным охлаждением водой, проходящей по змеевикам. [4]
![]() |
Принципиальная технологическая схема процесса Фтористоводородного алкилирования. [5] |
У - реакторный стояк; У1 - кислотная фаз - j; УП - рециркуляция катализатора; УН. [6]
Сопоставление подобных вариантов с учетом дополнительных требований по компоновке оборудования, работе технически сопряженной аппаратуры, затрат мощности на рециркуляцию катализатора и газодутьевое хозяйство должно позволить выбрать оптимальное техническое решение. При этом следует учитывать еще одно обстоятельство. [7]
Одним из способов регулирования концентрации плавающих частиц в зоне реакции при неизменном гидродинамическом режиме аппарата ( Re idem) является рециркуляция катализатора в смеси со вторичным сырьем. [8]
Практическая реализация процесса сопряжеикого окисления бензола и Sn2 может в значительной мере повысить скорость реакции, увеличить выход фенола и обеспечить эффективную рециркуляцию катализатора. [9]
Для постоянного соприкосновения реагирующих веществ с плавающим катализатором и избежания возможности его выпадения применяется циркуляция газа, а для регулирования концентрации катализатора в зоне реакции при постоянном гидродинамическом режиме агрегата применяется рециркуляция катализатора в смеси с возвратным сырьем. [10]
![]() |
Схема реакторного блока современной установки каталитического. [11] |
При регенерации в псевдоожиженном слое катализатора практически устраняется возможность локальных перегревов, что позволяет проводить регенерацию при более высокой температуре, тем самым ввести в реактор более высокопотенциальное тепло и при необходимости сократить кратность рециркуляции катализатора. [12]
При регенерации в псевдоожиженном слое катализатора прак-тачески устраняется возможность локальных перегревов, что позволяет проводить регенерацию при более высоких температурах, тем самым ввести в реактор более высокопотенциальное тепло и при необходимости сократить кратность рециркуляции катализатора. [14]