Рециркуляция - продукт - реакция
Cтраница 1
Рециркуляция продуктов реакции может быть холодной или горячей. В первом случае продукты реакции, выводимые из реакторной зоны, охлаждаются, и большая часть их отделяется от непрореагировавших компонентов, возвращаемых вместе с образовавшимися легкими или инертными веществами на повторную переработку. [1]
Рециркуляция продуктов реакции используется как средство торможения очень быстрых процессов, гл. [3]
Для уменьшения неравномерности скоростей реагирования в числе других мер предложены: рециркуляция продуктов реакции, приводящая к уменьшению скорости процесса; снижение активности катализатора; разбавление слоя катализатора инертным веществом. [4]
 |
Схема окисления этилена в кипящем слое катализатора. [5] |
Во всех промышленных схемах с неподвижным слоем катализатора процесс окисления этилена ведется с рециркуляцией продуктов реакции. [6]
Во всех промышленных технологических схемах производства окиси этилена принят процесс в неподвижном слое катализатора с рециркуляцией продуктов реакции. Ниже дается описание некоторых схем, осуществленных в промышленности, а также рассматривается влияние отдельных факторов ( давление, температура, концентрация реагирующих веществ и др.) на показатели процесса получения окиси этилена. [7]
В качестве катализатора гидрирования угля может быть использован расплав щелочных металлов или их смеси, которые пропускают через слой угля с рециркуляцией продуктов реакции. [8]
Даже в том случае, когда реактор pa6ofaeT как аппарат идеального вытеснения, в целом процесс может проходить с некоторой степенью перемешивания, например за счет рециркуляции продуктов реакции. Поэтому степень перемешивания может быть описана следующими моделями: 1) идеального смешения; 2) идеального вытеснения; 3) рециркуляции продуктов реакции; 4) рециркуляции непрореагировавшего сырья; 5) полного или частичного смешения в секциях секционированного аппарата; 6) полного смешения в секциях с обменом между соседними секциями в секционированном аппарате; 7) многозонного подвода реагентов; 8) идеального вытеснения с продольной и поперечной диффузией; 9) обмена веществом с потоком реагентов в аппарате с застойными зонами; 10) комбинацией предыдущих моделей. [9]
На первом этапе необходимо внедрить мероприятия, позволяющие увеличить выработку нефтяного кокса с наименьшими затратами. Основным резервом повышения производительности действующих установок является снижение коэффициента рециркуляции продуктов реакции. То есть, если установка мощностью 600 тыс. т / год сырья имеет коэффициент рециркуляции ( Кр) на уровне 2 0, то мощность ее фактически не 600 тыс. т / год а 1 2 млн. т / год. Перевод УЗК на работу с пониженной рециркуляцией продуктов реакции не потребует больших капитальных вложений и может быть осуществлена в капитальный ремонт. При этом выработка кокса может быть увеличена в 1 6 - 1 7 раза. [10]
В основу разработанного по заданию MHX1I СССР процесса термического крекинга дистиллятного сьфья положены общие закономерности термических превращений нефтяного сырья с рециркуляцией продуктов реакции. [11]
Даже в том случае, когда реактор pa6ofaeT как аппарат идеального вытеснения, в целом процесс может проходить с некоторой степенью перемешивания, например за счет рециркуляции продуктов реакции. Поэтому степень перемешивания может быть описана следующими моделями: 1) идеального смешения; 2) идеального вытеснения; 3) рециркуляции продуктов реакции; 4) рециркуляции непрореагировавшего сырья; 5) полного или частичного смешения в секциях секционированного аппарата; 6) полного смешения в секциях с обменом между соседними секциями в секционированном аппарате; 7) многозонного подвода реагентов; 8) идеального вытеснения с продольной и поперечной диффузией; 9) обмена веществом с потоком реагентов в аппарате с застойными зонами; 10) комбинацией предыдущих моделей. [12]
На первом этапе необходимо внедрить мероприятия, позволяющие увеличить выработку нефтяного кокса с наименьшими затратами. Основным резервом повышения производительности действующих установок является снижение коэффициента рециркуляции продуктов реакции. То есть, если установка мощностью 600 тыс. т / год сырья имеет коэффициент рециркуляции ( Кр) на уровне 2 0, то мощность ее фактически не 600 тыс. т / год а 1 2 млн. т / год. Перевод УЗК на работу с пониженной рециркуляцией продуктов реакции не потребует больших капитальных вложений и может быть осуществлена в капитальный ремонт. При этом выработка кокса может быть увеличена в 1 6 - 1 7 раза. [13]
Страницы: 1