Рециркуляция - продукт - горение
Cтраница 1
Рециркуляция продуктов горения значительно улучшила равномерность обогрева угольной загрузки по высоте и позволила выполнить стены камер одинаковой толщины - 105 мм по всей высоте. [1]
Рециркуляция продуктов горения осуществляется их засасыванием через специальный канал, устроенный в распорочных кирпичах, разделяющих вертикалы. [2]
Рециркуляция продуктов горения обнаруживается как снаружи факела, так и по оси его. Центральный газовый поток после выхода из устья этой горелки в отличие от горелки с укороченным газовым соплом не успевает полностью захватываться воздушным потоком и частично поступает в зону рециркуляции, расположенную во внутренней части факела, где подвергается разложению. Начальная часть факела обладает поэтому повышенной светимостью. Степень черноты продуктов горения достигает здесь 0 5 - 0 8 при температуре 1400 - 1500 С. Дальше по длине факела светимость быстро понижается, а при работе с коэффициентом избытка воздуха 1 07 на расстоянии 11 7 D от устья горелки факел становится прозрачным. [3]
Рециркуляция продуктов горения в обогревательных каналах коксовых печей по схемам а - в основана на использовании эжекционных сил выхода потока газа и воздуха в обогревательные каналы и разности температур между факелом горения и газами на нисходящей линии, вызывающей разность в гидростатическом напоре. Максимальная относительная разность давлений, вызываемая этими силами, проявляется у основания обогревательного канала, работающего на восходящем потоке. [4]
Применение термоэжекционной рециркуляции продуктов горения в дополнение к другим конструктивным мероприятиям по вытягиванию факела горения позволяет регулировать его высоту в широких пределах. Движение газов показано стрелками. [5]
Работа с рециркуляцией продуктов горения широко распространена в практике современных конвективных печей и поэтому необходимо выяснить влияние внешней рециркуляции на условия теплообмена. [6]
Описанное регулирование посредством рециркуляции продуктов горения не обеспечивает точного поддержания температуры. Для точного дерегулирования температуры пара необходимо применять впрыскивание или поверхностный регулятор, действующие с паровой стороны. Следовательно, регулирование со стороны продуктов горения облегчает работу регулятора со стороны пара, но ие может полностью заменить его. [7]
Одним из основных преимуществ рециркуляции продуктов горения в печах ПВР является устойчивость распределения температур по высоте при колебаниях гидравлического режима и коэффициента избытка воздуха в отопительной системе. [8]
Печи с парными вертикалами и рециркуляцией продуктов горения обладают высокой равномерностью обогрева коксового пирога, малым сопротивлением отопительной системы и высокой производительностью. [9]
 |
Схема горения в печах с парными каналами при обогреве доменным газом. [10] |
В печах с парными вертикалами и рециркуляцией продуктов горения - ПВР ( рис. 37) перекидные каналы отсутствуют, а каждый простенок состоит из попарно сгруппированных вертикалов, соединенных в верхней своей части перевальными окнами. [11]
Камерные стержневые сушила сооружаются преимущественно с принудительной рециркуляцией продуктов горения. Коэффициент заполнения этих сушил колеблется от б - 10 % для мелких и средних стержней до 15 % для крупных. Расход тепла в них составляет около 300 тыс. ккал на 1 m стержней. [12]
Для улучшения горения и его стабилизации предусмотрена рециркуляция продуктов горения из рабочего пространства к корню факела за счет энергии струи факела, вытекающей из горелки. [13]
Зоны подогрева и охлаждения оборудованы системами для рециркуляции продуктов горения и регулирования режима охлаждения. [14]
Для-замедления процесса и увеличения высоты факела применяют рециркуляцию продуктов горения. [15]
Страницы: 1 2 3 4