Решение - задача - нормирование
Cтраница 1
Решение задач нормирования на базе статистических данных для условий эксплуатации ГПА на КС МГ было предложено осуществлять в два этапа. [1]
Решение задачи нормирования труда можно обеспечить при нормативном методе планирования и учета, который побуждает предприятия постоянно фиксировать нормы, отклонения от норм и изменения норм. При составлении нормативной калькуляции работники управления вынуждены пользоваться нормами, действующими на предприятиях, и в случае низкого их качества заменять обоснованными нормами. В установленные сроки эти отклонения группируются и представляются заинтересованным лицам для анализа. Таким образом, отклонения от норм находятся под постоянным наблюдением, чем обеспечивается надежный контроль за формированием фонда заработной платы. [2]
Решение задачи нормирования труда служащих заключается в обеспечении возможности научно обоснованного подхода к определению необходимой численности этих работников и требуемых затрат времени на выполняемые ими работы. [3]
Решение задач нормирования труда служащих тесно связано с совершенствованием организации труда, производства и управления. [4]
Решение задач нормирования труда, исходя из приведенных ограничений и критерия оптимальности, позволяет установить нормы, соответствующие оптимальной структуре трудовых и материальных ресурсов. В процессе реализации производственной программы система стимулирования должна быть направлена на максимизацию эффекта ( результата) от использования установленного объема ресурсов. Этим обеспечивается взаимосвязь нормирования труда с другими звеньями системы управления производством. [5]
Решение задач нормирования труда с использованием методов оптимизации может осуществляться как в виде отдельных изолированных задач, так и задач, решаемых в рамках автоматизированных систем управления - Метод решения может быть представлен различными алгоритмами, из которых выбирается наиболее эффективный. [6]
 |
Значения среднего арифметического отклонения профиля Ra. [7] |
Первым этапом решения задачи нормирования точности в соответствии со вторым принципом физико-технологической теории размерных параметров является физико-технологическое обоснование в данной конкретной ситуации нормируемого и подлежащего контролю размерного параметра. [8]
Показано использование ЭВМ при решении задач нормирования расхода сырья, материальных ресурсов и баланса производственных мощностей, являющихся базовыми при планировании производства. [9]
Очевидно, что такой порядок решения задачи нормирования выбросов для групп суммации позволяет осуществлять максимизацию целевой функции ( 5) только методом постепенных приближений ( подбора), что требует больших трудозатрат и расхода машинного времени на оптимизацию получаемого решения. В общем случае наиболее близкий к оптимальному в конкретных условиях вариант решения может быть не получен. [10]
Как уже отмечалось, применение теории распознавания образов для решения задач нормирования труда конструкторов требует прежде всего выделения классов или образов с общими значениями времени. Принятое в теории разбиение на классы тесно связано с допустимой погрешностью в оценке затрат труда: чем больше размеры частичных интервалов, соответствующих образованным классам работ, тем больше погрешность определения затрат труда. При решении задач к ошибкам, связанным с размерами частичных интервалов разбиения, неизбежно будут добавляться случайные ошибки, вызванные неправильной классификацией. [11]
Нами предложен инженерный метод, позволяющий получать оптимизированное ( достаточно близкое к оптимальному) решение задачи нормирования выбросов источников в интересах управления характеристикой поля. Никаких предварительных проектных проработок технических ( технологических) мероприятий по нормированию выбросов не требуется. Нормирование выполняется по результатам расчета исходного поля концентрации вредного вещества на ЭВМ, исходными данными служат материалы инвентаризации выбросов. Используются ЭВМ-программы, позволяющие получать информацию о нескольких наиболее существенных вкладах источников выбросов в характеристику поля для всех расчетных точек поля. [12]
ГТС; г TjrrriA - КПД ЦН и ГГПА по паспортным данным, а при решении задач нормирования в условиях эксплуатации эти значения корректируются в зависимости от технического состояния оборудования по наработке; QHp - теплотворная способность газа; D и L - диаметр и длина рассматриваемого участка газопровода, а при сложной многониточной системе газопровода - эквивалентные значения соответствующих величин; zm Tm pm - средние значения фактора сжимаемости, абсолютных температуры и давления в технологическом процессе рассматриваемого участка газотранспортной системы; е - степень сжатия или расширения рассматриваемого технологического процесса ГТС. [13]
ГТС; T TimiA - КПД ЦН и ГГПА по паспортным данным, а при решении задач нормирования в условиях эксплуатации эти значения корректируются в зависимости от технического состояния оборудования по наработке; Q P - теплотворная способность газа; D и L - диаметр и длина рассматриваемого участка газопровода, а при сложной многониточной системе газопровода - эквивалентные значения соответствующих величин; z T, р, - средние значения фактора сжимаемости, абсолютных температуры и давления в технологическом процессе рассматриваемого участка газотранспортной системы; е - степень сжатия или расширения рассматриваемого технологического процесса ГТС. [14]
Несмотря на большое число эксплуатируемых ГПА каждого типа и значительную общую статистику по отказам агрегатов нет достаточной статистики по отображению отказов в пространство диагностических параметров, что существенно затрудняет решение задач нормирования. [15]
Страницы: 1 2