Решение - задача - автоматизация
Cтраница 1
Решение задач автоматизации начинается с момента начала разработки конструкции изделия. Конструктивная форма изделий ( деталей), их качественные характеристики, устойчивость, стабильность конструкции, применяемые материалы оказывают влияние на характер и последовательность технологического процесса и на возможность и эффективность его автоматизации. Проектируя новое изделие, необходимо наряду с обеспечением эксплуатационных требований решать задачу возможности его эффективного изготовления в автоматизированном производстве. [1]
Решение задач автоматизации измерений на качественно о-вой основе стало возможным вследствие применения в средствах измерения микропроцессорных систем, микроконтроллеров и микро - ЭВМ. В общем плане это изложено в гл. В настоящей главе основное внимание уделено возможностям организации средств измерения в автоматическую измерительную систему, принципам построения подобных систем или измерительно-вычислительных комплексов, рассмотрению полностью программируемых приборов, построенных на основе системного подхода. Такие приборы могут работать и автономно, и в составе измерительной системы. [2]
Решение задачи автоматизации контроля и управления производством хлорной извести может быть найдено путем анализа основных химических стадий производства и оценки качества конечных продуктов. [3]
Решение задачи автоматизации проектирования в общем виде представляет значительные трудности. Для эффективного использования ЭВМ и получения практических результатов необходимы некоторые упрощения, направленные на ограничение числа анализируемых вариантов технологических процессов. Определенную роль в этом играет унификация технологии. Упрощения обычно заключаются в расчленении процесса проектирования на ряд уровней, различных по степени детализации. Этот метод содержит четыре уровня детализации. Первый уровень отражает принципиальную схему технологического процесса, которая включает в себя состав и последовательность этапов. [4]
Решение задач автоматизации производства требует оснащения промышленности автоматизированными средствами. Поэтому автоматизация металлорежущих станков в настоящее время является актуальнейшей задачей, которая решается как путем создания новых высокопроизводительных автоматов и полуавтоматов, так и за счет комплексной модернизации действующего оборудования. [5]
Решение задачи автоматизации измерений не только позволяет сократить время на измерение и на обработку его результатов, но и приводит к повышению точности вследствие как быстродействия ( уменьшение влияния нестабильности), так и исключения субъективных ошибок человека-оператора. [6]
Решение задачи автоматизации проектирования в общем виде представляет значительные трудности. Для эффективного использования ЭВМ и получения практических результатов необходимы некоторые упрощения, направленные на ограничение числа анализируемых вариантов технологических процессов. Определенную роль в этом играет унификация технологии. Упрощения обычно заключаются в расчленении процесса проектирования на ряд уровней, например четыре, различных по степени детализации. Первый уровень отражает принципиальную схему технологического процесса, которая включает в себя состав и последовательность этапов. Например, в механообработке этапами являются черновая, получистовая, чистовая и отделочная обработка деталей. [7]
 |
Принципиальная схема автомата для сборки прецизионных узлов. [8] |
Решение задачи автоматизации сборки прецизионных пар в настоящее время связано, как уже отмечалось, с рядом трудностей. Принцип полной взаимозаменяемости упростил бы сборку, но практически это пока невозможно осуществить из-за весьма высоких требований к точности деталей в обработке. Автоматическая селективная сборка прецизионных соединений может быть осуществлена тремя способами. При первом способе сборку ведут из деталей одноименных размерных групп. Для обеспечения производительной работы автомата количество деталей в каждой такой группе должно быть достаточно велико, а число групп ограничено. По второму способу автомат загружается деталями одного наименования нескольких размерных групп. Детали, сопрягаемые в процессе сборки, предварительно автоматически измеряются и каждая годная парная деталь подается к месту сборки с деталью соответствующей размерной группы. [9]
Для решения задач автоматизации управления технологическими процессами, объектами и для научных исследований предназначена управляющая вычислительная машина Электроника К. [10]
Для решения задач автоматизации диспетчерского управления в 70 - х годах в Минэнерго СССР было принято решение о создании отраслевой автоматизированной системы управления ОАСУ Энергия, в которую входит автоматизированная система диспетчерского управления АСДУ ЕЭС СССР. [11]
Для решения задачи автоматизации технологического объекта управления ( ТОУ) необходимо знать его свойства и характеристики. Типичными для НПЗ объектами управления являются печи, реакторы, ректификационные колонны, сепараторы и другие технологические аппараты. Для анализа свойств ТОУ его рассматривают как звено системы управления, состояние которого характеризуется значениями некоторых входных и выходных параметров. [12]
Эффективность решения задач автоматизации научных исследований в вольтамперометрии во многом зависит от качества математического обеспечения ЭВМ при выполнении функции приема информации от объекта исследований - полярографа, размещения ее в памяти компьютера, обработки информации и хранения в базах данных. При этом информационным сигналом, посылаемым полярогра-фом в ЭВМ, является вольтамперограмма. [13]
Эффективность решения задач автоматизации научных исследований в вольтамперометрии во многом зависит от качества математического обеспечения ЭВМ при выполнении функции приема информации от объекта исследований-по лярографа, размещения ее в памяти компьютера, обработки информации и хранения в базах данных. При этом информационным сигналом, посылаемым полярогра-фом в ЭВМ, является вольтамперограмма. [14]
 |
Принципиальная схема прибора алгебраического суммирования. [15] |
Страницы: 1 2 3 4