Cтраница 1
Решения задач прочности имеют целью обеспечить возможность повышения допускаемых напряжений и температур в деталях машин. [1]
Для решения задач прочности тел с трещинами предложены силовые, энергетические и деформационные критерии разрушения, позволяющие при определенных условиях по одному известному параметру напряженно-деформированного состояния и экспериментально определенной характеристике прочности материала формулировать условия предельного состояния тел с трещинами. [2]
При решении задач прочности систематически приходится встречаться с вопросами моделирования. Однако до настоящего времени имеется сравнительно немного работ, в которых обобщались бы исследования под углом зрения теории моделирования. В настоящей работе сделана попытка такого обобщения, в основном на основе работ, получивших широкое признание. [3]
При решении задач прочности тела с трещинами необходимо провести детальный анализ напряженно-деформированного состояния у вершины трещины и сформулировать критерии, определяющие критическое состояние материала. Обе задачи очень трудны и в теоретическом, и в экспериментальном плане. [4]
В большинстве вышеупомянутых публикаций решение задач прочности и устойчивости трубопроводов выполнено в геометрически линейной постановке без учета воздействия на изгиб эквивалентного продольного усилия, конструктивных особенностей трубопровода, неоднородности грунтовых условий по длине трассы, ее реального профиля. [5]
Интенсивное развитие феноменологических подходов при решении задач прочности в критериальном аспекте значительно опередило соответствующие работы по исследованию механических свойств материалов. [6]
Среди первых исследований можно отметить также работы [12, 63, 69, 73, 89], в которых дается решение задачи прочности горизонтально расположенных труб при постоянной или линейно изменяющейся по продольной координате нагрузке. В них авторы, применяя метод Фурье, получили формулы для определения НДС трубы конечной и бесконечной длины. [7]
Среди первых исследований на эту тему можно отметить также работы [24, 43, 100, 104, 107, 119, 147], в которых дается решение задачи прочности горизонтально расположенных труб при постоянной или линейно-изменяющейся по продольной координате нагрузке. В них авторы, применяя метод Фурье, получили формулы для определения НДС трубы конечной и бесконечной длины. [8]
Метод упругих решений необходимо применять для решения физически нелинейных задач, когда временные затраты в САПР на решение задачи прочности незначительны. [9]
Возможность проводить надежные точечные измерения ( практически во всех точках свободных поверхностей деталей исследуемых аппаратов и сосудов высокого и сверхвысокого давления) открывает широкие перспективы решения задач прочности, надежности и работоспособности создаваемых образцов новой техники на стадии изготовления, испытания и эксплуатации. В последнем случае изучение рабочих параметров аппаратов и сосудов позволяет повысить их эксплуатационные возможности. [10]
Нахождение потенциально опасных участков наряду с техническими средствами, такими, как внутритрубная диагностика, замеры напряжений в стенке трубы, определение положения трубопровода, осуществляется расчетным путем из решения задачи прочности и устойчивости. [11]
Структура исходных уравнений нелинейной теории многослойных анизотропных оболочек довольно сложна, получить аналитическое решение уравнений (1.42), (1.43) непросто, поэтому будем ориентироваться на их численное решение на ЭВМ, В последние годы самое широкое распространение и признание получила методика решения задач прочности оболочек вращения, согласно которой исходная система уравнений, описывающих напряженно-деформированное состояние конструкции в геометрически линейной постановке, сводилась к решению краевой задачи для нормальной системы обыкновенных дифференциальных уравнений. [12]
При проектировании особо ответственных и сложных конструкций современных энергетических установок эффективно применение разработанных в ИМАШ АН СССР методов и средств анализа напряженно-деформированных состояний атомных реакторов и другого оборудования для оценки их прочности и ресурса. Решение задач прочности и ресурса энергоустановок при этом осуществляется применительно к основным стадиям их создания: проектированию, изготовлению, испытаниям и начальной стадии эксплуатации. На каждой из этих стадий проводится определение номинальных и местных напряженно-деформированных состояний с учетом термомеханической нагруженности, а также характеристик сопротивления деформациям и разрушению, применяемых в энергомашиностроении конструкционных материалов. [13]
Многолетняя практика создания и эксплуатации мощных тепловых энергетических установок показала, что надлежащее решение вопросов прочности и ресурса основных несущих элементов, к которым относятся роторные конструкции, требует осуществления целого комплекса мероприятий конструктивного, технологического и эксплуатационного характера. Комплексность подхода к решению задач прочности и ресурса корпусов и роторов турбин становится все более актуальной в связи с ростом единичной мощности турбомашин от 100 до 1200 МВт ( в настоящее время до 1500 МВт; в перспективе 2000 МВт), температур пара от 300 до 565 С, давлений от 9 до 30 МПа и частоты вращения от 1500 до 3000 ( 3600) об / мин. [14]
Рассмотрим механические колебания, с которыми приходится иметь дело в машиностроении и строительном деле. Изучение этих колебаний очень важно для решения задач прочности при переменных напряжениях. [15]