Решение - прочностная задача
Cтраница 1
Решение прочностной задачи - IB упругой постановке, что справедливо до температур 2200 - 2300 С. Проявляемая при более высоких температурах пластичность материала приводит к уменьшению максимальных напряжений, поэтому интервал температур выше 2200 С менее опасен при нагревании заготовок. [1]
Решение тепловой и прочностной задачи - в кв аз ист ащюн ар но и пост а новке. [2]
Методы решения прочностной задачи огнестойкости приведены в разд. [3]
Методы решения прочностной задачи огнестойкости для металлических конструкций приведены в разд. [4]
Заметим, что, поскольку модуль упругости Е и коэффициент Пуассона ji у каждого элемента могут быть своими, это даст возможность использовать МКЭ и для решения прочностных задач в упругопластической области. [5]
В пособии освещены основные теоретические вопросы. Большое внимание уделено подробному разбору примеров решения задач, что дает возможность самостоятельно освоить методы и приемы решения прочностных задач. [6]
Попутно можно решить вопрос о прочности диска. Полученные в результате расчета усилия в элементах диска сопоставляют с их несущей способностью и по результатам этого сравнения выносят суждение о прочности. Этот путь решения прочностной задачи может стать основным при наличии надежной информации о жесткостных характеристиках элементов дисков. Отсутствие этой информации в настоящее время вынуждает считать более приемлемой проверку прочности дисков в состоянии предельного равновесия. [7]
Змеевики же печей для высокотемпературных процессов эксплуатируются в более жестких условиях, когда напряженное состояние материалов печных труб изменяется непрерывно вследствие ползучести. Сложность создания методики оценки длительной прочности при ползучести материала усугубляется тем, что на металл постоянно воздействует агрессивная среда продуктов расщепления углеводородного сырья, изменяющая его прочностные характеристики. Поэтому накопление данных о значениях длительной прочности материалов труб за 100000 ч работы ( табл. IV-4) в реальных производственных условиях может способствовать нахождению удачного метода решения прочностных задач, что обеспечит надежность и длительность эксплуатации оборудования. [8]
 |
Длительная прочность сталей стд. п. [9] |
Приведенный выше расчет отбраковочных размеров печных труб по толщине их стенок применим, как уже отмечалось, лишь для печей, работающих в интервале температур 350 - 550 С при давлениях 1 5 - 4 0 МПа. Змеевики же печей для высокотемпературных процессов эксплуатируются в более жестких условиях, когда напряженное состояние материалов печных, труб изменяется непрерывно вследствие ползучести. Сложность создания методики оценки длительной прочности при ползучести материала усугубляется тем, что на металл постоянно воздействует агрессивная среда продуктов расщепления углеводородного сырья, изменяющая его прочностные характеристики. Поэтому накопление данных о значениях длительной прочности материалов труб за 100000 ч работы ( табл. VI-5) в реальных производственных условиях может способствовать нахождению удачного метода решения прочностных задач, что обеспечит надежность и длительность эксплуатации оборудования. [10]
Страницы: 1