Вторичный алюминий
Cтраница 3
Сплав алькуси н - Д ( АМК-2) применяется как заменитель высокою ловянистых баббитов и бронзы преимущественно во втулочных подшипниках. Изготовляется из вторичного алюминия АВР с добавлением меди. [31]
На Московском заводе приспособлений недавно внедрен процесс толстослойного анодирования для деталей вшдухораспреде-ления. Применяется анодируемый - вторичный алюминий вместо применявшегося ранее чугуна. [32]
Наличные мощности действующих заводов вторичного алюминия уже в настоящее время яе обеспечивают переработки всего образующегося лома и отходов. [33]
Основной добавкой в сплаве АЛ2 является кремний ( до 13 %), а в сплаве АЛ9, помимо кремния, добавками являются медь и марганец. Мелкие отливки изготавливают из вторичного алюминия ( ГОСТ 1583 - 53), который часто загрязнен медью ( 6 - 8 %) и железом. [34]
Сплав АЛ11 применяют для изготовления крупных, сложных по конфигурации, несущих высокие статические нагрузки деталей, отливаемых в землю и в кокиль. Возможность применения низких сортов первичного алюминия и вторичного алюминия, отсутствие операций термической обработки, хорошие обрабатываемость резанием и свариваемость облегчают производство изделий из этого сплава. [35]
Положительное влияние церия на алюминиевые сплавы обусловлено также тем, что этот металл является энергичным рас-кислителем и очистителем для этих сплавов. Церий улучшает структуру и свойства отливок из вторичного алюминия, а также повышает сопротивление усталости и крнеустойчивость при повышенных температурах других алюминиевых сплавов. [36]
Важнейшей задачей химической науки и технологии является также использование вторичных ресурсов. Так, известно, что при получении вторичного алюминия по сравнению с производством его из руды расход энергии уменьшается в 23 раза, а условного топлива - в 7 4 раза. [37]
Сплав АЛИ применяют тля изготовления крупных, сложных по конфигурации, несущих высокие статические нагрузки деталей, отливаемых в землю и в кокиль. Возможность применения низких сортов первичного алюминия и вторичного алюминия, отсутствие операций термической обработки, хорошие обрабатываемость резанием и свариваемость облегчают производство изделий из этого сплава. [38]
В 1998 г. в подмосковном Дмитрове российская компания Ро-стархолдинг, входящая в состав ФПГ Сибирский алюминий, начала строительство завода производительностью 1 5 млрд алюминиевых банок в год. Технологический регламент предусматривает использование до 40 % вторичного алюминия при производстве ленты. Для этого необходимо организовать раздельный сбор использованных банок. [39]
В 1980 - х годах предприятия по производству вторичного алюминия перерабатывали 42 - 45 % всего алюминиевого лома и отходов производства против 70 % в 1970 г. На долю предприятий по выплавке первичного алюминия приходится 31 % общего объема производства алюминия. [40]
Это привело к тому, что на действующих заводах вторичного алюминия оборудование и его планировка, конфигурация существующих зданий и осуществляемый в них грузовой поток весьма неоднотипны. Естественно, что служить эталоном при выборе типового цеха по мощности и техническим показателям эти предприятия не могут. Показатели этих заводов, несмотря на почти одинаковый годовой выпуск, также весьма различны. Дать их анализ и сопоставить между собой весьма сложно. [41]
 |
Цифровая маркировка деформируемых сплавов. [42] |
ГОСТ 1131 - 76 регламентирует химический состав и размеры чушек, предназначенных для изготовления слитков, обрабатываемых давлением и используемых для подшихтовки при получении этих сплавов. Требования указанного ГОСТа распространяются в первую очередь на предприятия по производству первичного и вторичного алюминия, которые поставляют свою продукцию на те предприятия, которые из этих сплавов изготавливают слитки, пригодные для дальнейшей обработки давлением ( прокатка, волочение, штамповка, экструзия и пр. [43]
В технике различают алюминий первичный и вторичный. Первичным алюминием называют металл, полученный из минерального сырья, из бокситов, Вторичный алюминий получают из лома алюминиевых сплавов. [44]
Так, механическая прочность сварного соединения на проводе АС-70 достигает 70 % прочности целого провода, а прочность такого же соединения на проводе АСО-бОО составляет всего около 30 % прочности провода. Механическая прочность сварных соединений на сталеалюмйниевых и алюминиевых проводах определяется в основном прочностью вторичного алюминия в сварном соединении и степенью отжига алюминия провода вблизи места сварки. [45]
Страницы: 1 2 3 4