Дозировочные весы

Cтраница 1

Дозировочные весы ( рис. 82) представляют собой сочетание приспособления для опоражнивания бункера с ленточными весами, ленточный транспортер которых приводится в движение от электромотора и обоими своими концами опирается на помост весов. Регулирование подачи материала происходит с помощью заслонки, которая связана с особым механизмом, приходящим в действие каждый раз, когда коромысло весов арретируется в том или ином положении. [2]

Дозировочные весы питают барабанными ячейковыми или другими питателями, расположенными непосредственно под расходными бункерами, емкость которых рассчитывают приблизительно на суточный запас. [3]

Дозировочные весы фирмы Метрипонд ( рис. 3.47) предназначены для дозировки мелкозернистых материалов одинаковыми порциями. [4]

Автоматические весы типа ДП-15. [5]

Дозировочные весы типов ДПС-5 и ДПС-15 для жидких и расплавленных мягчителей ( полидиены, олеиновая кислота, сосновая смола, стеариновая кислота, парафин и др.) вместо аэрациоиных питателей имеют клапаны для впуска и - выпуска развешиваемого материала и обогрев на всем лути его прохождения. [6]

Для сопоставления возможностей фасовочных автоматов однократного взвешивания и автоматических весовых систем многократного взвешивания целесообразно рассмотреть автоматические дозировочные весы двухкратного взвешивания типа ДАРК-1, предназначенные для расфасовки крупы и сахарного песка в пакеты. Значения доз, отвешиваемых автоматом, 500 и 1000 г. Цикл двухкратного взвешивания осуществляется: предварительным объемным дозированием в камере объемного дозирования, размещенной в питателе, а затем точным дозированием по весовому методу на равноплечем коромысле с досыпкой от электромагнитного вибратора. [7]

Валковая установка для получения пленок из поливинилхлорида с подклеивающим слоем. [8]

ЧОС-300-1); 2 - двухстадийный смеситель; 3 - бункер; 4 - 6 - автоматические дозировочные весы; 7 - качающийся транспортер-питатель; - Г - образный четырехвалковый каландр 710 X 1800 лип; 9 - отклоняющий барабан; 10, 13 - регулятор натяжения пленки; 11 - охлаждающее устройство; 12 - прибор для снятия статического электричества; 14 - радиоизотопный толщиномер РТП2 - 65; IS - намоточное устройство; 16 - магнитный сепаратор; 17 - накопитель; IS - грузозахватное устройство; 19 - коллектор; 20 - установка для нанесения клея и сутки пленки; 21 - автомат для намотки липкой пленки; 22 - стеллаж-конвейер для 48-часовой выдержки рулонов; 23 - станок для поперечной резки рулонов; 24 - загрузочный транспортер. [9]

Питатель 6 включается автоматически через реле времени и в течение 13 - 15 с подает на автоматические дозировочные весы 7 порцию мочевины. [10]

В смеситель СМ-200м подается рецептурное количество ( через мерник) глицерина и олефинсульфата, а затем через дозировочные весы - пемзы. Смесь тщательно перемешивается и по транспортеру подается в бункер расфасовочного аппарата. [11]

На третьем этаже устанавливают емкости для сырья, что позволяет подавать его самотеком, на втором - варочные мешалки и автоматические дозировочные весы. На первом этаже размещают насосы для подачи смазок из мешалок на холодильные барабаны. Целесообразно соединять все этажи вентиляционным проемом, так как оборудование выделяет много тепла. [12]

Схема производства волокнита: 1 - мешки с тальком, магнезией, известью; 2 - воронка вакуумной загрузки; з - бункер для сыпучих компонентов; 4 - сито ротекс; 5 - дозировочные весы для сыпучих материалов; б - смеситель для сыпучих компонентов; 7 - емкость для олеиновой к-ты; 8 - дозатор; 9 - бегуны; 1о - механич. [13]

Прибывающие на завод сыпучие сырьевые материалы разгружаются в приемную траншею. Материалы хранятся раздельно в соответствующих отсеках, оттуда они поступают либо на сушку в сушильные барабаны, либо на измельчение в дробилки или в шаровые мельницы. Измельченный материал хранится в приемных бункерах и через дозировочные весы попадает на ленточный транспортер, который подает материал в смеситель. Тщательно перемешанная шихта, во избежание распыления, часто передается ковшовым элеватором на пресс для брикетирования или подается контейнерами в сыпучем состоянии к стекловаренной печи для загрузки. Транспортировка материалов внутри цеха производится с помощью мостового крана с грейфером. [14]

После отгонки растворителей и мономера в аппарате остается водная суспензия полимера. Полимер отжимается на нутч-фильтре и сушится в сушилке под вакуумом при температуре до 120 С. Порошок пентапласта из сушилки поступает в приемный бункер, далее через автоматические дозировочные весы в смеситель, где к нему добавляется стабилизатор и эпоксидная смола. Затем смесь поступает на грануляцию, расфасовывается в мешки и отправляется на склад готовой продукции. [15]

Страницы: 1