Действительное значение - расход
Cтраница 2
После того как будет достигнуто равенство между показанием прибора и действительным значением расхода для верхней поверяемой отметки, приступают к поверке промежуточных отметок шкалы при прямом и обратном ходе поплавка. [16]
Как было указано в § 21, для того чтобы получить действительные значения расхода, в показания приборов должны быть внесены поправки на отклонение плотности измеряемого вещества от расчетной. Плотность зависит от температуры и давления, которые меняются в тех или иных пределах в течение всего времени определения расхода. Наличие записей мгновенных значений расхода, давления и температуры в принципе позволяет внести поправки в мгновенные значения расхода, построить новую диаграмму и по ней определить расход за нужное время, однако практически это требует очень большой затраты труда на подсчет. Вместе с тем отклонения температуры и давления от расчетных невелики и в практических расчетах их принимают постоянными и равными средним значениям в течение всего расчетного времени. Средние значения температуры и давления определяют по диаграммам соответствующих регистраторов, а затем, пользуясь таблицами зависимости плотности от этих параметров, находят плотность, с помощью которой рассчитываю. [17]
 |
Принципиальная схема реле сигнализации ПС-37А. [18] |
Основная допустимая погрешность суммирования приборы не превышает 1 5 % от действительного значения расхода в диапазоне от 30 до 100 % верхнего предела измерения. [19]
 |
Схема регулирования расхода газа с коррекцией по температуре и давлению. [20] |
Вторичный прибор расходомера, к которому подводится откорректированный сигнал перепада давления, показывает действительное значение расхода на соответствующих участках газового тракта. Это позволяет интегрировать расход во времени и использовать преобразованный прибором сигнал в системах автоматического регулирования. [21]
Погрешность суммирования автоматических приборов ВФСС и ВФПС не превышает 2 5 % от действительного значения расхода. [22]
Расходы жидкости, вычисленные подстановкой экспериментальных данных в формулу ( 49), принимают за действительные значения расхода. [23]
Определенный диаметр материалопровода dB необходимо привести в соответствие с ближайшим стандартным диаметром трубы, после чего определяют действительные значения расхода воздуха и массовой концентрации. [24]
Стабилизирующие расход устройства УС можно существенно упростить по сравнению с рассмотренными в [3, 4] стабилизаторами, поскольку в УС действительное значение расхода аппроксимируется не среднеинтегральным значением в пределах временного интервала т, а оценкой по совокупности мгновенных значений. Кроме того, вследствие синхронности измерений Х0 и Хл погрешности, обусловленные нестабильностью расхода, частично компенсируются ( минимизируются) совместным и однозначным изменением обоих сигналов, их синфазностью. Все это создает благоприятные предпосылки для широкого применения в УС насосного способа подачи жидкости, наилучшего с точки зрения оперативности воспроизведения расхода, но являющегося устойчивым источником колебании расхода. В случае насосной подачи стабилизация расхода осуществляется либо введением корректирующего насоса малой производительности, либо регулированием привода основного насоса, а чувствительным элементом такой системы регулирования служит образцовый расходомер. [25]
Для экспериментального определения действительной величины дисперсии случайных погрешностей расходомеров может быть предложен следующий метод, не накладывающий никаких ограничений на условия испытаний и не требующий измерения действительного значения расхода. Метод заключается в одновременном испытании трех приборов, установленных в одну магистраль на достаточном удалении друг от друга, что исключает их взаимное влияние. В каждый момент времени расход через все три расходомера будет одинаковым, показания же их в силу случайных причин могут оказаться разными. В процессе эксперимента строго одновременно фиксируется ряд соответствующих друг другу показаний приборов. [26]
Погрешность показаний интегратора приборов типов Э-281, 3 - 612 и МС-612 в пределах 30 - 100 % максимального расхода не превышает 2 5 % от действительного значения расхода, соответствующего поверяемой точке при частоте тока 50 гц. [27]
Суммирующий прибор ( рис. 119) имеет привод от синхронного электрического двигателя СД-60; основная допустимая погрешность суммирования при температуре 20 5 С не превышает 1 5 % действительного значения расхода в диапазоне от 30 до 100 % верхнего предела измерения. [28]
Суммирующий - прибор ( рис. 111) имеет привод от синхронного электрического двигателя СД-60; основная допустимая погрешность суммирования при температуре 20 5 С не превышает 1 5 % от действительного значения расхода в диапазоне от 30 до 100 % верхнего предела измерения. [29]
Разработанное устройство типа Сигма предназначено для измерения расхода охлаждающей жидкости ( дистиллята) в каждом стержне ( канале) статорной обмотки турбогенераторов, для световой и звуковой сигнализации в случае уменьшения расхода охлаждающей жидкости до 0 75 QH и 0 5 QH с выдачей релейного сигнала 10 в на универсальную вычислительную машину ( УВМ) и записи действительного значения расхода на электронных потенциометрах ЭПП-09. Кроме того, устройство предназначено для контроля температуры охлаждающей жидкости в месте установки первичного преобразователя. [30]
Страницы: 1 2 3