Типовое технологическое решение

Cтраница 2

Последовательность анализа конструкции изделия при выборе показателей технологичности. Нумерация соответствует приведенной. [16]

Высокий уровень технологичности детали формируется за счет того, что конструктор предусматривает возможность использования при ее изготовлении типовых технологических решений. Например, стандартизация элементов конструкции - канавок для выхода инструмента, радиусов закругления, уклонов и тому подобных элементов - приводит к снижению затрат на подготовку соответствующего технологического инструмента и оснастки. Целесообразные форма детали и порядок простановки размеров упрощают процесс подготовки программ и обработку заготовок на станках с ЧПУ. [17]

Классификация показателей технологичности конструкций изделий. [18]

Высокий уровень технологичности детали формируется, в частности, за счет того, что конструктор предусматривает возможность использования при ее изготовлении типовых технологических решений. Например, стандартизация элементов конструкции - канавок для выхода инструмента, радиусов закругления, уклонов и тому подобных элементов - приводит к снижению затрат на подготовку соответствующего технологического инструмента и другой оснастки. Технологически целесообразные форма детали и порядок простановки размеров упрощают процесс подготовки программ и последующую обработку заготовок на станках с ЧПУ. [19]

Отдел комплексной организационно-технологической подготовки разрабатывает и апробирует типовые технологические решения и требования на оборудование и инструменты, составляет общие схемы технологических маршрутов в объединении, осуществляет методическое руководство разработкой рабочей технологии и контроль за соблюдением типовых технологических решений, производит сводные технологические расчеты и анализ. Технологические отделы заводов разрабатывают рабочую технологическую документацию, контролируют техническое обеспечение производства, организуют освоение новой технологии и ее соблюдение. [20]

Решение ее на основании научно-обоснованных исходных материалов с учетом всех основных показателей, отражающих конкретные условия обработки, позволит не только найти оптимальный вариант, но, что еще более важно, откроет путь к типовым технологическим решениям. Подход к этой сложной проблеме в некоторой степени облегчается применением современных быстродействующих средств вычислительной техники и некоторых новых разделов вычислительной математики. [21]

В работе рассматриваются некоторые вопросы автоматизации проектирования технологических процессов механической обработки с использованием ЭВМ. Указываются основные направления при разработке типовых технологических решений. Приводятся разработанные математические модели оптимизации параметров черновой и чистовой обработки. [22]

Следует иметь в виду, что количество информации, вносимой в форму исходных данных, определяет трудоемкость эксплуатации системы. Поэтому необходимо стремиться к максимальному сокращению исходной информации путем использования типовых технологических решений, переводу части ее в постоянную информацию, хранимую в памяти ЭВМ. [23]

Всесоюзным проектно-технологическим институтом тяжелого машиностроения разработаны комплексные типовые технологические процессы. При определенном составе оборудования и объединении технологически подобных деталей на одном участке механического цеха количество вариантов возможных процессов резко снижается. Представляется возможным разработать на всю номенклатуру деталей участка ограниченное количество типовых технологических решений, детализированных до уровня рабочего маршрутного технологического процесса. Типовые технологические решения на группы деталей участка включают в себя: комплексный маршрутный технологический процесс; решения по выбору заготовки и по групповым операциям, состоящие из групповых карт наладок, групповых операционных карт, таблиц, графиков, номограмм режимов резания и группового нормирования. Совокупность этих решений образует комплексный рабочий групповой операционный процесс для обработки деталей участка. [24]

При построении станочных операций устанавливают содержание переходов, их последовательность и возможность совмещения переходов во времени. С учетом этого определяют промежуточные допуски, режимы резания и норму времени. Возможные варианты оценивают по производительности и себестоимости, при этом сохраняется технико-экономический принцип проектирования. Построение отдельных операций с использованием ЭВМ позволяет иметь типовые технологические решения, с помощью которых можно компоновать технологический процесс обработки. [26]

Исходной информацией являются сведения о геометрии рабочих контуров детали штампов, которые поступают в виде массива таблиц и коднровоч-ных сведений в десятичной системе. Каждой группе элементов детали штампа присваивается соответствующий код в зависимости от геометрической характеристики и методов обработки элементов. С учетом общих сведений о детали образуется общий код. Проектирование процесса изготовления деталей штампов в подсистеме Технолог-2 производится на основе типовых технологических решений по отдельным операциям. В технологических процессах изготовления деталей штампов предусматривается также применение профильного шлифования профилированным и непрофилированным кругом, шлифование фасонных замкнутых контуров на координатно-шлифовальных станках. При изготовлении съемников и пуансонодержателей предусматривается использование быстротвердеющих пластмасс. Все принятые типовые технологические решения составляют базовую информацию подсистемы. Эта информация хранится во внешней памяти ЭЦВМ. [27]

Страницы: 1 2