Решетка - печь
Cтраница 2
Весьма существенное влияние на содержание мышьяка в обжиговом газе оказывает способ загрузки сырья, так как воздух подается под решетку печи и равномерно распределяется по всему кипящему слою, а сырье поступает на кипящий слой сверху и сосредоточено в одном или двух местах. В таких местах скопления сырья концентрация кислорода в газе снижается ( в некоторых участках до нуля) и часть мышьяка переходит в состав обжигового газа. [16]
Значительное количество SO2 и тумана серной кислоты в отходящих газах явилось, по-видимому, результатом частичного разложения относительно крупных кусков сульфата железа, накапливающихся в процессе опыта на решетке печи. [17]
В последнее время в цветной металлургии все большее распространение получает обжиг руд в кипящем слое. При этом процессе через тонко измельченную руду, помещенную на решетку печи, продувают воздух с такой скоростью и под таким давлением, чтобы частицы руды не уносились из печи вместе с дутьем, а образовывали над решеткой так называемый кипящий слой. В этом слое частицы руды находятся в непрерывном движении во взвешенном состоянии, благодаря чему между ними и кислородом воздуха реакция протекает почти мгновенно. Одним из основных преимуществ обжига в кипящем слое является высокая интенсивность процесса. [18]
Высота кипящего слоя регулируется автоматически двухпози-ционным регулятором выгрузки огарка. Косвенным параметром высоты кипящего слоя является давление первичного воздуха под решеткой печи. [19]
По этому способу расплавленный свинец поступает на разогретую до 1500 С решетку печи, мгновенно испаряется и окисляется. Полученная таким образом окись отводится через холодильную башню в осадительную камеру. Более поздними разработками рекомендуется применение в качестве источника тепла вольтовой дуги [15], а также - в целях сокращения энергозатрат - более полное использование теп-ла реакции окисления свинца. [20]
 |
Печь пылевидного обжига колчедана. 1-кожух печи. 2 - футеровка. 3-бункер. 4 - форсунка.| Печь для обжига колчедана в кипящем ( взвешенном слое. [21] |
Частицы цолчедана или другого обжигаемого материала подаются непрерывно на решетку, под которую поступает воздух со скоростью, обеспечивающей переход частичек во взвешенное состояние, но недостаточной для уноса материала из печи. Находясь в непрерывном пульсационном движении частички одновременно двигаются ( текут) по решетке печи и при этом происходит их интенсивный обжиг. Количество воздуха, обеспечивающее кипение ( взвешивание) слоя, достаточно и для окисления сульфидов. [22]
Важным условием нормального течения процесса обжига в печи является постоянная высота кипящего слоя. Измерение высоты кипящего слоя ( уровня ванны) проводится по косвенному параметру - давлению первичного дутья под решеткой печи. При стабилизированном расходе воздуха под решетку между уровнем ванны и давлением дутья имеется однозначная зависимость. [23]
Важным условием нормального течения процесса обжига в печи является постоянная высота кипящего слоя. Измерение высоты кипящего слоя ( уровня ващш) проводится по косвенному параметру - давлению первичного дутья под решеткой печи. При стабилизированном расходе воздуха под решетку между уровнем ванны и давлением дутья имеется однозначная зависимость. [24]
 |
Трубчатая печь двустороннего облучения с излучающими стенками. [25] |
Кипящий слой образуется следующим образом. Тонкоизмель-чепный колчедан с размером частиц 2 - 8 мм помещают на решетку, через которую снизу вверх подают воздух. Так как воздух подают с определенной скоростью, над решеткой печи образуется подвижный полувзвешенный, так называемый кипящий, слой колчедана. [26]
 |
Трубчатая печь двустороннего облучения с излучающими стенками. [27] |
Кипящий слой образуется следующим образом. Тонкоизмельченный колчедан с размером частиц 2 - 8 мм помещают на решетку, через которую снизу вверх подают воздух. Так как воздух подают с определенной скоростью, над решеткой печи образуется подвижный полувзвешенный, так называемый кипящий, слой колчедана. [28]
Обжиг колчедана в кипящем слое является высокоинтенсивным методом обжига серного сырья. Кипящий слой образуется следующим образом. Тонкоизмельченный колчедан с частицами размером 2 - 8 мм помещают на решетку печи, через которую снизу вверх подают с определенной скоростью воздух. Над решеткой печи образуется подвижной полувзвешенный, так называемый кипящий слой колчедана. Вследствие тесного соприкосновения колчедана с воздухом выгорание серы в кипящем слое протекает очень быстро. [29]
 |
Печь для обжига колчедана в кипящем ( взвешенном слое. [30] |
Страницы: 1 2 3