Решетка - провальный тип
Cтраница 1
Решетки провального типа обычно сходны по конструкции с колпачковыми тарелками ректификационных колонн, перфорированными днищами, колосниковыми решетками, решетками с грибками. Существенным недостатком провальных решеток является возможность попадания части катализатора в подрешеточное пространство. Поэтому в процессе работы приходится поддерживать в отверстиях решетки определенную скорость газового потока, примерно 150 10 м / сек. Однако при остановках конвертора часть катализатора может проваливаться в подрешеточное пространство, что недопустимо, так как нарушается гидравлический режим системы, а в некоторых случаях создается опасность пожара и взрыва. Последнее относится к системам, в которых нафталино-воздушная смесь подается под газораспределительную решетку. [1]
Реактор секционирован 12 решетками провального типа. С поступает в тарельчатый скруббер 9, где охлаждается до 40 С. [2]
В литературе [267] описаны решетки провального типа из круглых ( рис. XI-33, а) и овальных цельнотянутых стальных труб ( рис. XI-33, б) и из коробчатых элементов с колпачками ( рис. XI-33, в); отверстия для выхода воздуха располагаются в нижней части трубы двумя параллельными рядами. Шаг отверстий по осям труб равен 25 мм. [3]
Несмотря на указанные недостатки решетки провального типа широко используются из-за простоты их изготовления. [4]
Кипящий слой в реакторе разделен 12 решетками провального типа. Решетки противодействуют перемешиванию газа и катализатора, создавая тем самым условия, близкие к противотоку, по высоте слоя появляется градиент температур и концентраций, снижается вероятность побочных реакций, а следовательно, увеличиваются выходы целевого продукта. Кроме того, решетки препятствуют проскоку газов в виде пузырей, разбивая их и увеличивая тем самым конверсию сырья, а в регенераторе способствуют более эффективному использованию воздуха. [5]
Как показано в работах [10, 264, 265], секционирование взвешенного слоя решетками провального типа приводит к уменьшению степени перемешивания частиц катализатора. С увеличением числа решеток и их эффективности [264] секционный реактор все более приближается к аппарату идеального вытеснения по твердым частицам. [6]
Было найдено [14], что процесс дегидрирования бутана в реакторе со взвешенным слоем катализатора, секционированном решетками провального типа, может быть выражен четырьмя группами уравнений. [7]
 |
Реактор для дегидрирования к-бутана в кипящем слое пылевидного катализатора. [8] |
Для улучшения межфазного обмена, повышения однородности псевдоожиженного слоя и предотвращения продольного перемешивания катализатора и газа, внутри реактора в кипящем слое катализатора устанавливаются горизонтальные перфорированные ( ситчатые) решетки провального типа. [9]
К настоящему времени на основании широко поставленных исследовательских и опытных работ процесс дегидрирования н-бу тана в реакторах со взвешенным слоем мелкозернистого материала в значительной мере усовершенствован в основном путем сек - ционирования реактора и регенератора решетками провального типа [235], подготовки катализатора перед поступлением его в реактор, а также за счет уточнения технологических режимов. Благодаря этому выходы бутилена были повышены до 32 вес. [10]
Согласно работам, проведенным во ВНИИОлефине, причиной снижения скорости реакции в псевдоожиженном слое является главным образом проскок газовых пузырей и в меньшей степени внутриреакторное перемешивание. Секционирование реактора решетками провального типа позволяет приблизить показатели процесса к полученным в реакторе идеального вытеснения. [11]
Если катализатор в реакторе разделен на ряд слоев горизонтальными решетками провального типа, допускающими частичное обратное смешивание, то расчет такого аппарата еще более усложняется. Литературные данные о решетках провального типа очень скудны [13], а эффективность секционирования аппаратов со взвешенным слоем решетками такого типа вообще не рассматривается. [12]
В работе [95] описана конструкция регенератора, разделенного на две зоны. Каждая из них секционирована решетками провального типа. Верхняя часть регенератора служит для выжига кокса и нагрева катализатора, нижняя-для окисления катализатора и десорбции паров воды. Эту операцию проводят в отдельном аппарате, вмонтированном в регенератор. [13]
 |
Реактор с псевдоожиженным нециркулирующим слоем катализатора ( с постоянной загрузкой катализатора. [14] |
Наиболее совершенной является установка для дегидрирования бутана в бутилены ( рис. III.28), в которой совмещенные в одном аппарате реактор /, регенератор 2 и десорбер 4 снабжены горизонтальными секционными решетками. Применение 8 - 12 таких решеток провального типа ( дырчатых или из труб) позволяет в значительной степени устранить продольное перемешивание в аппарате и повысить выходы бутиленов при дегидрировании бутана до 34 - 35 вместо 20 - 24 % в реакторах без решеток. [15]
Страницы: 1 2