Загрузочная решетка
Cтраница 1
 |
Технические характеристики дробилок ударного действия. [1] |
Загрузочная решетка располагается таким образом, что в зазоры между ее колосниками могут проходить молотки и при своем вращении предварительно дробить крупные куски материала, задержанные решеткой. Расстояние между колосниками принимается поэтому больше ширины молотков в 1 5 - 2 раза. [2]
Колосники загрузочных решеток представляют собой брусья треугольного или трапецеидального сечения. Состояние колосников оказывает большое влияние на производительность дробилки и коэффициент использования. По мере износа колосников и расширения щелей между ними нарушается установленный режим работы дробилки: из нее начинает выпадать более крупный, чем требуется, материал. [3]
С загрузочных решеток заготовки по одной сталкиваются на приемный рольганг, которым транспортируются к методической печи. Нагретые до температуры прокатки заготовки выталкиваются из печи на рольганг и задаются в непрерывную черновую группу клетей. При необходимости передний конец заготовки обрезается на летучих ножницах, установленных перед черновой группой стана. На валках нарезаны ручьи ящичных калибров системы квадрат - овал - круг, квадрат - ромб и калибров для прокатки угловой стали. [4]
Смесители должны быть снабжены защитной загрузочной решеткой. [5]
В отделение цинкования трубы подают поштучно дозатором загрузочной решетки. Загрузочная решетка установлена на входе линии ванн обезжиривания, травления и промывки и предназначена для загрузки укладчика необходимым количеством труб. [6]
Заготовки со склада подают магнитным мостовым краном на загрузочные решетки 16 нагревательной печи. Сброшенные с решетки заготовки транспортируются рольгангом к печи. [7]
Круглые катаные штанги-заготовки при помощи мостовых кранов пакетами подают на качающиеся загрузочные решетки двухсекционных печей скоростного нагрева. Под решетками размещены весы для взвешивания пакетов. После взвешивания заготовки по одной подаются дозаторами к механизму, укладывающему их поочередно на первую и вторую линии загрузочного рольганга секционных печей. [8]
 |
Отделение эмалирования труб. [9] |
Работа линии осуществляется следующим образом: тру -: бы поступают на загрузочную решетку, разбираются поштучно и после правки на косовалковой машине и разрезки на мерные длины подаются на автоматическую установку для отбортовки; на электросварочной машине осуществляется набор металла на конце трубы, а на горизонтально-ковочной - штамповка фланцев. [10]
Схема расположения оборудования непрерывного среднесортного стана 450; 1 - рольганг от заготовочного стана; 2 - холодильник; 3 - отводящий рольганг холодильника; 4 - передающий шлеппер; 5 - загрузочная решетка; 6 - карманы для забракованных заготовок; 7 - рольганг перед нагревательными печами 8 и 9; 10 - шлеп-пер-накопитель; 11 - сталкиватель заготовок; 12 - машина для безударной выдачи заготовок из печи; 13 - рольганг за печами; 14 - ножницы для резки заготовок; / 5 - машина огневой зачистки; 16 - первая дерновая группа клетей; 17 - втррая. [11]
Эти элементы образуют приемную емкость, куда поступает недробленый материал. Загрузочная решетка составлена из отдельных колосников, изготовленных из твердой стали. Верхней частью колосники упираются в корпус дробилки и крепятся к нему болтами. [12]
В отделение цинкования трубы подают поштучно дозатором загрузочной решетки. Загрузочная решетка установлена на входе линии ванн обезжиривания, травления и промывки и предназначена для загрузки укладчика необходимым количеством труб. [13]
Этот метод загрузки нашел применение главным образом при работе на двухкамерных муфельных печах, но он может дать большой эффект и при однокамерной печи. Пользование двумя загрузочными решетками возможно лишь тогда, когда они имеют небольшой вес. [14]
Корпус дробилки состоит из двух частей - верхней и нижней. В верхней части находится загрузочное отверстие, ограниченное загрузочной решеткой /, стальной плитой 2 и боковыми стенками корпуса дробилки. [15]
Страницы: 1 2