Колосниковая решетка - топка
Cтраница 2
При переводе котлов ДКВР на газовое топливо с применением многоструйных горелок колосниковую решетку топки закрывают двумя рядами кирпича, уложенного плашмя по всей площади ее, а напротив горелок на расстоянии 600 - 700 мм устраивают горку из боя шамотного кирпича или выкладывают стенку из огнеупорного кирпича. [16]
Для использования физического тепла горячего полукокса по способу Берга полукоксовая печь устанавливается рядом с котельной топкой; выходящий из реторты горячий полукокс толадает на герметически закрытый конвейер, которым подается на колосниковую решетку топки котла. Из выделившегося газа улавливаются жидкие и газообразные продукты полукоксования, а затем газ направляется IB топку. [17]
При необходимости сохранения твердого топлива в качестве резервного блочные инжекционные горелки рекомендуется устанавливать на боковых стенах топочной камеры. Колосниковая решетка топки при работе на газе во избежание перегрева и присоса воздуха закрывается листовым асбестом и засыпается битым шамотным кирпичом. Розжиг горелок производится горящим запальником с тыльной стороны в следующем порядке. [18]
 |
Зависимость коэффициента избытка воздуха от давления газа перед блочной инжекционной горелкой. [19] |
При необходимости сохранения твердого топлива в качестве резервного блочные инжекционные горелки рекомендуется устанавливать на боковых стенах топочной камеры. Колосниковая решетка топки при работе на газе во избежание перегрева и присоса воздуха закрывается листовым асбестом и засыпается битым шамотным кирпичом, Розжиг горелок производится-горящим запальником с тыльной стороны в следующем порядке, После выполнения всех операций по подготовке котла и продувке газопровода подносят горящий запальник к тыльной стороне смесителя горелки и, приоткрыв рабочую задвижку, устанавливают давление газа перед горелкой 2000 - 3000 Па. Затем, быстро передвигая запальник, поджигают газ в каждом смесителе и сразу же увеличивают давление газа перед горелкой до 5000 - - 6000 Па с таким расчетом, чтобы горящие струйки газа из смесителя переместились з туннель горелки. Розжиг горелки выполняют два человека, Все операции должны быть выполнены быстро и так, чтобы не произошел отрыв пламени от туннеля горелки. [20]
 |
Схема паровой котельной установки. [21] |
Рабочий процесс в котельной протекает следующим образом. Топливо с топливного склада подается транспортером в бункер, откуда оно поступает на колосниковую решетку топки, где и сгорает. [22]
Сулюктинский уголь грейферным краном, либо скрепером подается в приемные бункеры транспортеров, затем ковшевым элеватором - на валковый вибрационный грохот. Отсюда угольные фракции выше 10 мм в количестве около 5 % от всего расхода ссыпаются в бункер топки сушильного агрегата, а фракция меньше 10 мм направляется в приемный бункер сушильного барабана. Из этих бункеров крупный уголь подается на колосниковую решетку топки, а мелкий - на вход в сушильный ячейковый барабан. Дымовые газы топки, после смешения с воздухом для снижения их температуры до 420 - 650, проходят параллельно с углем через сушильный барабан, отсасываются дымососом и подаются в электрофильтр. Уловленная им из дымовых газов угольная пыль по пневмотранспортеру ( сжатым азотом) поступает для сжигания в специальное приемное устройство у топок паровых котлов ТЭС. Подсушенный уголь через клапан-мигалку выдается из выходной камеры сушильного барабана в закрытый цепной транспортер. Инертная среда в этом транспортере создается потоком азота с расходом около 300 м час. [23]
Минеральные вещества-это балласт, понижающий процентное содержание горючей массы в топливе и удорожающий его перевозку. При сгорании топлива минеральная часть, как негорючая, остается и образует золу. Зола должна быть удалена из топки, на что требуется расход энергии. Зола может содержать вещества, плавящиеся в условиях топки; вследствие этого образуются щлаки, забивающие колосниковую решетку топки, что вызывает необходимость частой ее чистки. [24]
Страницы: 1 2