Вращающаяся колосниковая решетка
Cтраница 4
Широко распространено сжигание отходов в колосниковых печах, а также в бесколосниковых печах с псевдоожиженным слоем теплоносителя, многоподовых, электрических печах и пе-с вращающимися колосниковыми решетками. Колосниковые применяют в основном для утилизации жидких отходов, крайне редко - твердых, бесколосниковые, мпогоподовые и электрические печи - отходов только определенных типов, бесколосниковые печи с неподвижным слоем теплоносителя - промышленного и бытового мусора. [46]
Конструкция газогенератора также оказывает существенное влияние на содержание пыли в газе: генераторный газ, полученный в газогенераторах с неподвижной колосниковой решеткой и ручной загрузкой, работающих при малых форсировках содержит меньше пыли в сравнении с газом, полученным в газогенераторах с вращающейся колосниковой решеткой и механической подачей топлива, напряженность газификации которых в несколько раз выше. [47]
В газогенераторах с механизированным удалением остатков колосниковые решетки устанавливают на вращающемся основании. Вращающиеся колосниковые решетки шевелят топливный слой, передвигают шлаки от центра к периферии и дробят их. [48]
 |
Газогенератор Моргана. [49] |
Существует целый ряд конструкций вращающихся решеток; однако в большинстве случаев эти конструкции принципиально мало отличаются друг от друга. Существующие конструкции вращающихся колосниковых решеток можно грубо подразделить на два типа: решетка с равномерно распределенной или секционной подачей угля и решетка с центральной подачей угля. [50]
Применение таких решеток способствует равномерному распределению паровоздушного дутья по всей площади поперечного сечения газогенератора, обеспечивает хорошее разламывание образующихся кусков шлака и механическое удаление их из газогенератора. Выбор типа вращающейся колосниковой решетки зависит от свойств топлива, главным образом от содержания в нем золы и температуры ее плавления. Внизу его расположена вращающаяся чаша с водой, которая образует гидравлический затвор, препятствующий выходу паровоздушного дутья наружу. [51]
 |
Схема процесса газификации в противоточном газогенераторе. [52] |
Газогенератор ( рис. 1) представляет собой цилиндрич. Зола удаляется с помощью вращающейся колосниковой решетки. По мере расходования топливо непрерывно движется вниз навстречу ( про-тивопотоком) газам и дутью. Получающийся газ отводится из верхней части газогенератора. В верхней части слоя топлива, называемой зоной подсушки, топливо прогревается и подсушивается поступающими снизу горячими газами. В средней части слоя, к-рая называется зоной сухой перегонки, топливо под действием газов с темп-рой 550 - 800 подвергается разложению: образуются газы, пары смолы, влага; топливо превращается в полукокс и коке. Ниже, в зоне газификации, где темн-ра превышает 1000, кокс вступает во взаимодействие с газифицирую-щимиреагентами - газами дутья. [53]
 |
Промышленная схема получения горячего газа. [54] |
Частичная механизация имеет место в полумеханизированных генераторах. Здесь за счет установки вращающейся колосниковой решетки осуществляется равжшерное и непрерывное удаление шлаков без нарушения процесса газообразования. Механизация удаления шлака не только облегчает труд, но и в 1 5 - 2 раза повышает удельную производительность и общую тепловую мощность газогенераторов по сравнению с немеханизированными аппаратами. Газогенераторы большой мощности требуют механизации и остальных трудоемких процессов - - загрузки, шуровки, разрыхления и выравнивания верхнего слоя топлива. [55]
 |
Схема процесса газификации в противоточном газогенераторе. [56] |
Газогенератор ( рис. 1) представляет собой цилиндрич. Зола удаляется с помощью вращающейся колосниковой решетки. По мере расходования топливо непрерывно движется вниз навстречу ( про-тивопотоком) газам и дутью. Получающийся газ отводится из верхней части газогенератора. [57]
При помощи охлаждаемого вращающегося распределителя 5 и перемешивающего устройства 6 топливо равномерно распределяется по сечению аппарата. Парокислородное дутье подают под вращающуюся колосниковую решетку 11, на которой находится слой золы. Этот слой способствует равномерному распределению газифицирующего агента. [58]
В качестве фильтрующей массы применяется кокс ( размеры зерен 2 - 8 мм), содержащий большое количество фракции с размером зерен 2 - 5 мм. В нижней части фильтра расположена вращающаяся колосниковая решетка. Кокс опускается вниз со скоростью 7 5 см / мин противотоком движению газа и поступает в воду для отмывки сажи. В воде кокс оседает со скоростью 30 - 150 см / сек и далее транспортируется в верхнюю часть фильтра потоком воды, протекающей со скоростью 10 м / сек. [59]
Возможность строительства установок с внутренним диаметром более 3 м, разумеется, ке исключается. Однако в этом случае маловероятна разработка высокоэффективных вращающихся колосниковых решеток и устройств таких размеров для перемешивания. Помимо этого подобные газогенераторы невозможно изготовить силами самих предприятий и поэтому будет необходимо организовывать их специализированное производство. К тому же нерегулярный режим получения пара и катализация процесса, имеющие место в современных конструкциях, будут еще более характерны для газогенераторов большего диаметра. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5