Чугунная колосниковая решетка
Cтраница 2
Вторая сверху бочка ТДС заполнена насадкой 3 из керамических колец Рашига размером 80x80X10 мм, засыпанных на чугунную колосниковую решетку. Слой насадки улучшает удаление из газа брызг жидкости, уносимых им из ТДС. Присутствие NH4C1 в конденсате, как уже указывалось, затрудняет регенерацию NH3 на малой дистилляции. Кроме того, присутствие солей в конденсате, поступающем после дистилляции на гашение извести, ухудшает качество известкового молока, которое получается более грубо дисперсным. [16]
 |
Горизонтальный адсорбер. [17] |
На рис. 65 показан сварной цилиндрический адсорбер горизонтального типа с двумя приварными сферическими днищами. Разборная чугунная колосниковая решетка опирается на приваренные поперек колосники. [18]
 |
Теплообменник дистилляции скрубберного типа. [19] |
В аппарате, состоящем из 12 чугунных бочек общей высотой 17 9 м, помещена насадка в три яруса. Каждый ярус уложен на чугунной колосниковой решетке. На эту решетку вначале укладывают деревянную хордовую насадку, изготовленную из досок толщиной 12 5 мм и высотой 120 мм. [20]
 |
Слоевая топка с колосниковой решеткой. [21] |
Куски топлива поступают сверху в загрузочное устройство. Снизу через зазоры в чугунной колосниковой решетке подаются воздух и водяной пар. В нижней части слоя, расположенной над зоной шлака и золы, происходит неполное горение топлива, при недостатке кислорода. Так как в этой зоне ( 1) расходуется в основном весь кислород, то она называется кислородной. [22]
Нижняя часть аппарата 3 служит для размещения в абсорбере элементов охлаждающей поверхности в виде чугунных труб С ( 40 шт. Кроме того, эта часть аппарата снабжена чугунной колосниковой решеткой, на которой уложен катализатор - железные ленты. Эта решетка служит также и для равномерного распределения пузырьков хлора по всей массе жидкости, загруженной в абсорбер. [23]
При работе на брикетах влажностью 15 - 17 % производительность печи достигает 60 т / сутки. Отопительный газ получается в газогенераторах, имеющих такое же устройство, как и печь, с той разницей, что в нижней части шахты располагается чугунная колосниковая решетка, под которую подается паровоздушное дутье. [24]
 |
Медно-аммиачный скруббер. [25] |
Скруббер ( рис. 99) представляет собой цельнокованный цилиндр из мартеновской стали. Цилиндр закрывается двумя крышками из того же материала, уплотнение которых осуществляется медными прокладками. На расстоянии одного метра от нижней крышки установлена чугунная колосниковая решетка, на которую насыпаны стальные кольца размером 50 X 50 мм. [26]
В зоне газификации большая часть топлива превращается в газы. Шлак поступает в последнюю зону, так называемую зону ш л а к о в о и подушки, после чего удаляется из газогенератора. Температура в нижних слоях шлаковой подушки значительно ниже, чем в зоне газификации, так как вдуваемые в генератор пар и воздух проходят через слой шлака и охлаждают его. Шлаковая подушка защищает чугунную колосниковую решетку и вращающиеся части шлакоудаляющего механизма от действия высокой температуры. [27]
Аппарат представляет собою типичную колонну высокого давления с двумя крышками, рассчитанную на рабочее давление 120 ат. Внизу аппарата расположены штуцеры для ввода газа и вывода абсорбента, а также указатель уровня жидкости. Вверху имеются штуцеры для ввода абсорбента и вывода очищенного газа. Кольцевая насадка скруббера помещается на чугунной колосниковой решетке, находящейся в нижней части аппарата. Вверху скруббера имеется брызгоуло-витель. [28]
Осмотр башни в 1950 г. показал, что все чугунные опорные детали колосников находятся в хорошем состоянии и ремонта не требуют. Очевидно, можно, не опасаясь значительной коррозии, устанавливать на моногид-ратном абсорбере и второй сушильной башне чугунные колосниковые решетки. Необходимым условием для их химической стойкости является соблюдение крепости орошающей кислоты и ее температуры. Плохое охлаждение кислоты может явиться причиной коррозии колосников. [29]
Чугунные колосники выполняются из отдельных секторов и опираются на центральной колонке и футеровке башни. Центральная опорная колонка после ее установки заполняется внутри кислотоупорным цементом. Особое внимание должно быть обращено на плотность отливки и отсутствие в ней газовых и шлаковых включений. Незначительные раковины в отливке ( глубина до 1 мм при диаметре 4 - 5 мм) могут быть заварены чугуном того же химического состава. Заварка чугуном другого состава может повлечь усиление местной коррозии колосников. Применение железных жеребеек при отливке чугунных деталей недопустимо. На поверхностях чугунных деталей не должно. Поэтому не следует обрабатывать детали чугунной колосниковой решетки. [30]
Страницы: 1 2